选粉机在选择分离器期间控制煤磨系统参数的调整。当磨机正常生产时,粉末分离器的粗粉用于细度和水分分析。 0.080mm筛余物为13.0%(正常生产的细度≤2.0%),水分含量为2.8%。原煤与烟煤和*煤的比例=1:4相匹配。如果煤粉的质量直接受到窑系统的影响,原煤比将从原来的1:4调整为1:1。粉煤粉的挥发分从9%增加到22%,以减少细度和煅烧的不利影响。在中控煤磨削操作:适当减少工作台的生产时间,从原来的45t/h到30t/h,风扇排气扇节流阀开度从60%调整到23%,石膏选粉机,热风温度为在≤400℃下调节≤350℃,其余运行参数不变,双转子选粉机,粉煤细度可控制在5%~8%,研磨水分≤3.5%。
矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积,一般希望矿渣粉的比表面积在420m/kg以上。在对矿渣进行超细粉磨时,进入选粉机的物料平均粒径只有 10~12μm左右,大的粒径也只有50~60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度,目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。
1、分级原理****,采用立式导向叶片加直笼行转子,是当今****的分选结构,选粉效率可达到90%以上。
2、内置涡流整流器,转子内气流上升与旋转,交错运行,选粉机,使选粉机内气流阻力显著减小,节省驱动功率,减少磨损。
3、选粉机主轴采用无级变频调速,细度调节方便,灵敏可靠,调节范围宽,砂石选粉机,15-80UM任意调节。
4、选粉机易损部位,如撒料盘、旋风筒、导向叶片、转子分级叶片等,均采用*材料制造或进行*磨工艺处理,磨损率****低,有效延长了其使用寿命。