耐热钢与高锰钢铸件的焊接工艺

　　在焊接方法的选择上，耐热钢铸钢件的也多使用焊条电弧焊，耐热钢铸件焊条的选用可以选用奥氏体不锈钢焊条，除此之外，焊条的选用上还应了耐热钢和焊条的配用原则，还要具体区分是部件之间的接合，还是焊接修补，以及焊接在什么部位上，还应了解产品的用途等，对这些情况详细研究之后，再决定使用哪种焊条。耐热钢铸件焊后的热处理基本与不锈钢铸件焊后热处理相同。高锰钢铸件的焊接：高锰钢铸件是一种需要热处理的钢材，焊接时由于受到焊接热源的再加热，热影响区域有碳化物析出，容易生成马氏体变脆，所以高猛钢铸件的焊接性变差，焊接这类铸钢时应当避免长时间过热，焊接方法选择时，一般是不用气焊，而用焊条电弧焊。高猛钢铸件焊接时焊条的选择：高锰钢铸件焊接时焊条的选择，高锰钢铸件焊接使用的焊条有：高锰钢型、高锰-高铬型和18-8不锈钢型，高锰钢铸件和低碳钢钢板等异种金属焊接时，一般都是使用工艺性良好、具体稳定奥氏体*的18-8型不锈钢焊条。高锰钢焊接施工中的注意事项： 对高锰钢铸件的气孔、缩孔、砂眼等缺陷进行焊接修补时，焊前要把缺陷周边清理干净，由于一般磨损部位都经过加工硬化，对这部分磨损地方进行堆焊时，焊接过程的再加热容易引起这些部位迅速脆化，因此焊前必须用气割或砂轮把这部分硬化层清除掉。为了把焊接热作用带来的脆化降低到****小程度，应尽量降低或限制对母材加热，焊接时间要短，还必须采用短弧，使用小焊接电流，尽可能的使用小直径焊条，使用直流反****性，母材不能预热，为了不使母材的含碳量向熔敷金属过渡，熔深要浅，为了避免过热，每层都做250摄氏度以下的冷却。
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