液压马达是高压油进低压油出,泵是吸入低压油排出高压油。
液压马达的主动轴和泵的主动轴相连(同轴),当液压马达旋转时带动泵旋转。
液压泵与液压马达是可以进行可逆工作的液压元件,向任何一种液压泵输入工作液体,都可使其变成液压马达工况;反之,当液压马达的主轴由外力矩驱动旋转时,也可以变为液压泵工况。因为它们具有同样的基本结构要素,密闭而又可以周期变化的容积和相应的配油机构。
同类型的液压马达和液压泵之间,仍存在许多差别。由于液压马达和液压泵的工作条件不同,对它们的性能要求也不一样,首先液压马达应能够正、反转,因而要求其内部结构对称;液压马达的转速范围需要足够大,特别对它的低稳定转速有一定的要求。因此,它通常都采用滚动轴承或静压滑动轴承;其次液压马达由于在输入压力油条件下工作,因而不必具备自吸能力,但需要一定的初始密封性,液压马达,才能提供必要的起动转矩。正是由于存在着这些差别,使得液压马达和液压泵在结构上比较相似,但不能可逆工作。
液压马达性能下降的原因
液压传动绞车使用过程中,造成液压马达性能下降的原因有哪些呢?
1、磨损现象
钻机上安装的液压马达经拆检后发现,液压传动绞车的液压马达配流盘与阀盘的摩擦表面磨损严重,磨损较深处达0.15mm。
2、输出轴油封漏油的原因
经拆检测试,输出轴的轴向和径向间隙符合标准,输出轴与油封的配合面无明显磨损。但是发现油封橡胶老化变硬,弹性变差。油封唇口磨损后,预紧力和封油性能下降,油温过高加速了油封唇口的磨损;此外,由于液压马达的内泄,造成壳体内的背压过高,使油封唇口磨损和漏油进一步加剧。
一,液压马达摩擦力的巨细不稳定。普通的摩擦力是随同速度变大而变大的,但是在停止与低速区域运转的马达内部的摩擦阻力,当工作速度*的时分不光没有添加,小型吊机液压马达,相反却减少,变成了阻力。另一方面,液压马达与负载是经过被紧缩之后压力上升而被推进的。
第二,泄漏量巨细不稳定。液压马达的泄漏量并不是每个瞬间都一样的,它随同转子运转的相位视点改变作周期性的动摇。由于低速时分进入马达的流量比较小,泄漏所占有的比例就比较大,泄漏量的不稳定就会明显地干扰到液压马达工作的流量数值,因此是的转速的不稳定。
在回、压油腔通入叶片根部的通路上应设置单向阀。
液压马达主要根据进油为高压油对叶片做功完成输出转矩和转速的功能。当高压油进入叶片马达,相邻叶片之间充满高压油,为了确保叶片式液压马达在压力油通入后能正常启动,使得相邻叶片伸出的长度不一样,所以高压油作用在叶片上的力就不一样。必须使叶片顶部和定子内表面紧密接触,进而实现了液压马达的转矩输出和转速输出,由于液压马达一般都要求能正反转,所以叶片式液压马达的叶片要径向放置,为了使叶片概况始终通有压力油,由于叶片马达定子内表面的曲线。以保证良好的密封,这样就形成了相对于转子中心的转矩。低速工作时不稳定,叶片式液压马达体积小,转动灵敏,可适用于换向频率较高的场合,但泄漏较大,因此在叶片根部应设置预紧弹簧,因此叶片式液压马达一般用于转速高、转矩小和动作要求灵敏的场合。
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