断续加工齿轮用什么刀片保证精度高-华菱超硬PCBN刀具

齿面的齿轮承载能力高，是在齿轮精加工之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以****硬度。但在热处理中，齿轮不可避免的会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削或车削，以消除因变形产生的误差，****齿轮的精度。此时选择陶瓷材质刀片和CBN刀片BN-H10/BN-H21较适合。

部分被加工齿轮的端面或内孔存在油孔或键槽，属于断续切削工况，陶瓷材质刀片脆性大众所周知，针对此情况，立方氮化硼刀具BN-S20、BN-H20牌号和BN-H21牌号是专门针对中等断续切削齿轮所研发的。

齿轮作为机械装备中的重要传动部件，广泛应用于机床、汽车等行业。随着齿轮行业的生产需求不断增加，随着齿轮行业的竞争不断加剧，如何在保证齿轮尺寸精度和表面光洁度的要求下，****生产效率，成为了齿轮行业一直思考的问题，相应的对CBN刀具的效率，精度、寿命等方面也提出了更高要求。

BN-H10牌号精车加工变速箱齿轮时，*性和耐崩损性兼优，可高速切削加工，保证较高的尺寸精度和寿命。

BN-H10热后硬车齿轮时，采用干式切削的加工方式，不添加切削液，一方面省去了冷却润滑油箱和油屑分离装置以及相应的电气设备，使机床结构紧凑，另一方面****大****加工环境，加工费用也大大减低。

同时BN-H10牌号可根据客户需求，提供涂层和修光刃等硬切削方案，更好的助力企业实现****加工变速箱齿轮。

汽车行业是整个齿轮市场很大的应用市场。近年来，随着全球整车*的快速增长，为整车配套的齿轮需求也随之不断扩大，而国际国内车辆保有量的****也****大地带动售后市场的齿轮产品销售。展望未来，全球汽车产量和保有量仍将持续稳定增长，汽车产业将成为齿轮行业非常大的增长点。

以车代磨淬火后HRC58-62度齿轮零部件，推荐使用立方氮化硼CBN刀片，齿轮高速切削加工用什么材质刀具表面光洁度好，如BN-H05，BN-H10，BN-H21以及BN-H20牌号，分别适用于连续、微断续、强断续重切削刀片，加工精度****率高，承受断续不崩刀，表面光洁度可达Ra0.8以内，对于精度和光洁度要求更高的，华菱超硬还提供涂层CBN刀片。