管材模具-祥浩捷塑料模具-管材模具处理

造成PVC塑料型材发脆的原因

挤出工艺不合理

1、物料塑化过度或不足

　　这与工艺温度设定和喂料比例有关，温度设定过高会造成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发；温度过低其组份中各分子间没有完全熔合，分子结构不牢固。而喂料比例太大造成物料受热面积和剪切*，压力*，易引起过塑化；喂料比例太小造成物料受热面积和剪切减小，会造成欠塑化。无论是过塑化还是欠塑化都会造成型材切割崩口现象。

2、机头压力不足

　　一方面与模具设计有关(这在下面单独描述)另一方面是与加料比例和温度设定有关，压力不足时，物料的密实度就差，管材模具处理，就会成*疏松出现型材料脆现象，这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力控制在25Mpa-35Mpa之间。

3、制品中的低分子成份未排出

　　制品中的低分子成分产生一般有两个途径，一是在热混时产生，这在热混时通过抽湿和排气系统可以排出。二是部分残存的和挤出受热受压时产生的水份和气体。这一般通过主机排气段的强制排气系统来强制排出，真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之间，不开或过低，都会在制品中残存低分子成份，造成型材力学性能下降。

4、螺杆转矩太低

　　螺杆的转矩是反应机械在受力状态下的数值，工艺温度设值的高低，喂料比例的多少都直接在螺杆转矩值上得到体现，螺杆转矩太低从某种程度上反应出温度偏低或喂料比例小，这样物料在挤出程度中同样得不到充分塑化，也就会降低型材的力学性能。根据不同的挤出设备和模具，螺杆转矩一般掌握在60%-85%之间就能满足要求。

5、牵引速度与挤出速度不匹配

　　牵引速度太快会造成型材壁薄力学性能下降，而牵引速度太慢，型材受到的阻力大，制品处于高拉伸状态，也会对型材的力学性能造成影响。

热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

PVC-U配方的组分很多，所选择加料顺序应有利于发挥每种助剂的作用，并有利于****分散速度，而避免其不良的协同效应，助剂的加料顺序应****于****助剂的相辅相成效果，克服相克相消的作用，挤出管材模具，使应在PVC树脂中分散的助剂，充分进入PVC树脂内部。

典型的铅盐稳定体系配方加料顺序如下：

a．低速运转时，将PVC树脂加到热混锅中；

b．在60℃时，高速运转下加入稳定剂及皂类；

c．在80℃左右，高速运转下加入内润滑剂、颜料、*冲击改性剂、加工助剂；

d．在100℃左右，高转速下加入蜡类等外润滑剂；

e．在110℃，高速运转下加入填料；

f．在110℃-120℃低转速下排出物料至冷混桶中进行降温；

g．冷混至料温降至40℃左右时，卸料过筛。

　　上面加料顺序较为合理，但在实际生产过程中，根据自身的设备及各种条件也有所不同，多数厂家除树脂外，其他助剂一同加入。还有的是轻质活化碳酸钙同主料一起加入等等。这就要求企业技术人员根据本企业的特点制定出适合自己的加工工艺及投料顺序。

　　一般热混温度在120℃左右，管材模具，温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀，高于此温度部分物料可能会分解挥发，而且干混粉料发黄。

桥式起重机是工矿企业中应用十分广泛的一种起重机械，某机务段现配属多台桥式起重机，每天使用频繁，工作量很大。桥式起重机能否正常工作直接影响机车检修任务的完成和人身、设备的安全。原使用的桥式起重机拖动系统采用绕线式交流异步电机，转子回路内串入多段外接电阻调速，采用凸轮控制器、继电器－接触器控制，这种控制系统主要缺点是：电机转子串电阻调速属能耗型转差调速，能耗大，管材模具设计，机械特性软，调速范围*滑性差；机械冲击大，影响使用寿命；管材模具
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