轧机的工作辊大多预先加工成0.05毫米左右的凸度,而冷轧过程中的实际凸度则是在进行了一定程度的轧制以后轧辊*温度升高了的状态下形成的。这种凸度较小时,*400*板形状一般容易形成波浪边;反之,凸度较大时则形成中间波浪皱。此外,在*400*板运行偏离中心时或在轧辊水平度不良时,就会因单侧延伸而在一侧产生波浪边。影响波浪边或中间波浪皱的产生倾向的因素可列举如下:
(1)冷却水的调节;
(2)冷轧油的使用方法(若*400*板难以延伸,就形成波浪边);
(3)轧辊凸度;
(4)冷轧程序,特别是机架的压下率和张力;
(5)原料厚度及硬度的变化;
(6)机架侧导板的状态;
(7)轧辊水平度。
此外,有时会产生特别*的钢卷腰鼓形缺陷。这是指在*400*板宽度方向一定部位上产生中部波浪皱,*400*钢板,卷到卷取机上以后该部位臌起来的情况。
关于*钢板的应用:
*400*板具有很和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
我国目前通用的*材料有以下几大系列:
一是高锰钢系列:如高锰钢(ZGMn13)、
高锰合金(ZGMn13Cr2MoRe)、超高锰合金(ZGMn18Cr2MoRe)等;
二是*磨铬铸铁系列:如高、中、低铬合金铸铁(如Cr15MOZCu);
三是*400*板*合金钢系列:如中、低、高碳多元金合钢(如ZG40SiMnCrMO和Z*5Cr2MoNiRe);
四是奥贝球铁(ADI)系列;
五是各类复合或梯度材料及硬质合金材料:如碳化铬复合材料(Cr2C3 Q235)、高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)、高韧硬质合金(YK25。6)等;六是各类非金属*材料:如聚合陶瓷复合材料、氮化硅(Si3N4)、增韧氧化锆(Y2O3 ZrO2)、增韧三氧化二铝(Al2O3/ZrO2)等。
*400*板的硬度值相比较*400以及*450有着100和50HBW硬度的提升,这些硬度的提升,直接使得*400*板可以适用于磨损更为严重的工况,使得*400*板的使用范围更加广泛,但是与此同时,*400*板的加工工艺上面自然而然要比*400、*450*板更加复杂一些,这使得*500的生产加工方面不如*400*板那样更容易积累库存。