BECKHOFF倍福el1809数字量输入端子模块行情价格

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“在我们公司成立初期，我们几乎使用的都是传统的 PLC 和 SCADA 产品。现在，我们越来越多地采用倍福基于 PC 的自动化解决方 案。”TAR Automation 公司总经理 Alfred Rachner 解释道。“多功能的 TwinCAT 3 自动化平台为我们的工程师创建软件组件提供了一个**** 的开发环境。它采用的是模块化结构，但尽管如此还是集成式的。 可*满足各种性能需求的嵌入式控制器系列为实现手头上的任何 任务提供了理想的硬件平台。

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” 高度*和可定制化：无缝集成状态监测系统 “基于 PC 的控制解决方案让我们能够将许多新功能集成到自动化技 术中，而这在过去只能使用*的‘黑盒子设备’实现。生产设备 的状态监测系统就是一个很好的例子。”Alfred Rachner 说道。传统的 CMS 通常作为*的子系统安装在整个系统内，它由专为数据采样 和分析用的*硬件构成，有一定数量的通道和定义的功能。这使 得这类*解决方案非常不灵活：用户无法响应不断变化的需求， 状态监测功能变得难以整合，而且非常昂贵。 集成式状态监测系统助力实现 过程优化 使用 TwinCAT 3 实现*测量数据处理 TAR Automation 公司专注于*自动化技术的研发，通提升灵活性并降低成本的需求都推动了 TAR 工程团队在装有 TwinCAT 3 软件的 CX5140 嵌入式控制器、TwinCAT 状态监测软件库和 EtherCAT 端子模块构成的控制平台基础上开发 TAR 9964 状态监测系统。

状态 监测端子模块 EL3632 用于连接 IEPE 加速度传感器。集成式配置具有 很多优点： – 系统可自由编程，从而可以随时添加新的功能 – 除了温度测量或数字量 I/O 之外，可以使用各种 EtherCAT 端子模块 I/O 随时对振动和模拟量通道进行翻新改造 – EtherCAT，作为一个具有*时钟的高带宽实时网络，用于同 步，以及超采样技术使得 100 kHz 的采样率可以用于模拟量信 号，50 kHz 的采样率用于加速度值 – 状态监测端子模块 EL3632 用于连接 IEPE 传感器（加速度，扩音 器，等等），配备超采样技术、可参数化并基于硬件的*频混滤波 器、数字量滤波器和偏移量补偿 – 基本分析算法可以集成为一个 PLC 软件库，能够随时修改或扩展 功能 – 集成到客户的系统中非常简单 — 所有常用接口，包括 PROFIBUS、 PROFINET、EtherNet/IP、CANopen 和 Ethernet，提供的一个功能 不只是状态监测：制粒机的过程优化 作为一个真实的例子，TAR 9964 状态监测系统可以实现用于诸如 PCB、制冷装置、洗衣机、各种塑料或轮胎中使用的部件等可回收材 料的*碎机的监控和工艺优化 BECKHOFF倍福el1809数字量输入端子模块行情价格。

制粒机有一个用于切刀轴的 400 kW 的驱动器和一个用于推动装置和定子调整的 12 kW 的液压装置。切刀 轴配备有加速度传感器，传感器数据通过 EL3632 记录。首先，TwinCAT 状态监测软件库中的软件功能块采集和*超高速任务中的数 据。在一个或多个后续任务中，各种分析功能块用于额外操作，如 傅立叶分析、限值监测、求平均值和分类。状态监测软件库也确保 采集和分析任务的正确时间关联性。 集成式状态监测系统可以给*碎系统运营商带来实实在在的好处： – 轴承监测：过去，轴承通过温度测量监控，因此当检测到有轴承即 将损坏时就已经太晚了 – 振动、限值和趋势分析：在代价高昂的损坏实际发生前检测潜在的 轴承损坏 – 过量润滑检测：润滑浪费 – 优化系统运行：如果工作区未正确关闭，材料就会在切刀轴上“跳 舞”且不能正确*碎 BECKHOFF倍福el1809数字量输入端子模块行情价格。

由此产生的振动现在可以被测量，并通过施 加压力的方式校正进给 – 全自动 V 形皮带张力检测：全自动检测和调整松弛的 V 形皮带 – 检测已经钝掉的切刀：过去，工厂“通过耳朵”检查，要求工作人 员实际去听设备的变化，并在需要时手动将切刀磨锋利。状态监测 系统为检测已经钝掉的切刀提供可靠的测量读数，并自动将切刀磨 锋利 – 集成入机器控制系统中：过去，物料进给都是手动控制的。以前曾 想要用光学测量系统控制进给的尝试均宣告失败，因为待*碎的材 料的大小和形态差异较大。现在，使用状态监测系统的振动分析功 能能够可靠地检测造粒机何时是空的，并自动提供新的材料。机器 的可持续利用使得生产效率****了 50% 系统集成商的新潜能 “对于 TAR 公司来说，将状态监测系统集成到自动化和控制系统中 也开辟了新的机遇和销售潜力。

” Alfred Rachner 指出。“TwinCAT 对我们来说是一个理想的集成式平台：从简单的控制任务到运动控 制、CNC 应用、状态监测和安全技术 — 我们可以使用同一个系统解 决任何任务。这样就无需花费成本让程序员进行有关不同平台的培 训，我们只需要在我们的部门中安装和维护一个工程系统就够了。 同样也可以减少在我们的客户现场进行的维护工作量。” “除此之外，TwinCAT 支持诸如 PROFIBUS、PROFINET、EtherNet/IP 和 CANopen 等所有常用的现场总线接口，因此我们能够将我们的解决方 案轻松地集成到我们客户使用的控制环境中 — 例如，当谈及现有系 统的现代化改造时。前方****有效的路是基于 TwinCAT 的全集成 PLC/ NC/CMS 解决方案，虽然这明显只能对新系统可行。

” 工业 4.0：针对垂直和水平联网的通讯标准 各种嵌入式控制器在性能和 I/O 配置方面都可以扩展，同时提供各种 联网选项。在实施控制架构时非常自由，因此可以为现有任务优化 解决方案。“无论我们是处理一个小型、*的解决方案，还是联 网分布式、智能控制器或一个*的*解决方案 — 一切都是可 能的。”TAR 总经理总结道。“再加上支持 OPC UA 用作垂直联网的 通用标准，它也可以集成到 ERP 系统中，无论是在一个领域内还是 跨领域。” 通用机械制造 | 德国 倍福莱茵-鲁尔区销售办事处 经理 Ralf Stachelhaus 与 TAR Automation 公司总经理 Alfred Rachner（从左至右） 用户模块用作另一个走向应用的步骤。例如，这些模块包括基本算法 并封装了监测辊子轴承所需的算法。这样，用户可以给模块配置各个 轴承几何数据和示教限值，而无需在内部进行的详细的计算知识。

 IMI Sensors 公司的压电传感器 TAR Automation 公司使用的振动传感器基于 ICPR 技术，具有将测量 信号当作具有低源电阻的电压值不受干扰地传输的显著优势。这样 可以限度地减少相邻设备的电气和电磁干扰。在几乎任何情况 借助 TwinCAT 和 EtherCAT 实现状态监测 通用机械制造 | 德国 EtherCAT 的使用不再需要子系统 过去，使用现场总线系统是不可能实现 100 kHz 的采样率的。有了 EtherCAT，一切都变得不一样了 — 通过全双工、高速以太网和几微 秒的总线周期，其功能原理使得可用的数据速率远远超过 90%。直 接将测量数据缓存在 EtherCAT 从站中的超采样技术能够将采样率****到远远超过实际的总线周期。EtherCAT 从站中的分布式时钟确保整 个网络的时间同步数据采样。抖动明显小于 1 微秒，有时甚至小于 100 纳秒。

这样可以将各种功能集成到控制系统中，这在过去只能使 用分布式智能子系统实现，以满足速度要求。现在，EtherCAT 可以非 常快速地将测量数据传输给控制系统。 通过 EtherCAT 实现*测量技术 倍福利用 EtherCAT 功能不断开发新的测量 I/O。端子模块已经可以提 供用于温度测量、负载单元分析、电流和电压记录、振动监测和各 种模拟量信号，如 +/-10 V 或 0…20 mA。 状态监测系统无缝集成入控制系统中 除了 EtherCAT 和*测量端子模块，基于 PC 的控制技术在性能上 的不断提升也是能够直接（而不是通过子系统）操作状态监测系统 的关键因素。*设备中（如嵌入式控制器 CX2040）使用的是时 钟频率为 2.1 Ghz 的 Intel® Core™ i7 四核处理器。即使对于复杂的控制 任务，这意味着有有足够的性能储备可用于分析测量数据。 TwinCAT 3 优化数据处理 TwinCAT 3 自动化软件让用户能够将各个程序任务分配给单独的 CPU 核。

例如，若要使用计算密集型算法来分析测量数据，可以定义一 个专门的分析任务并在一个单独的处理器核中执行。此外，TwinCAT 3 为 PLC 程序员提供了一个状态监测软件库来处理测量数据。它被设 计为一个软件套件，让用户能够根据具体的应用和知识水平在基本 数学算法或用户*的模块中选择。分析、统计和分类领域的基本 算法示例包括用于快速傅里叶变换、包络、峰度、波峰因数、真有 效值和限值监测的功能块。用户拥有一个*的基本算法来开发自 己的分析例程。状态监测系统安装在一个紧凑的端子盒中， BECKHOFF倍福el1809数字量输入端子模块行情价格