****拉深件起皱的措施
增加压边圈的压力在拉深模中一般都加有防皱压边圈,其压边力在拉深过程不能过大或过小。若过大会增加坯料与凹模间的摩擦而使工件拉裂;若过小会使工件发生失稳而引发起皱。故拉深开始时就应施加压边力,且在拉深过程中对压边力进行随机调节和控制。对于单边压力机选用气垫和液压来控制压边力。对于拉深一些中、小型的工件,还可采用弹簧和橡胶,靠自身的弹性力来控制压边力的大小。对于双动压力机,扬中冲压拉伸件,由于有两个滑块,故在拉深一开始时,外滑块首****行压边,冲压拉伸件报价,而内滑块进行拉深。这时应该控制好压边间隙Z(压边圈下底面和凹模上平面之间的距离)来调整压边力。若压边间隙Z1小时,当材料变厚后压边力就会猛增,对拉深****为不利,这时需要重新调整间隙值。一般情况下,间隙值Z1=(1.03~1.07)t较为合适(t为材料厚度)。
深拉伸冲压件的加工和冲压件的加工是很相似的,都是利用已经做好的冲模将金属板材制成各种形状的冲压件。其中不同的是,冲压拉伸件哪家好,深拉伸冲压件的加工选用的是平的板材,将其制成开口的空心件或者其他形状的空心件。其变形过程是,随着凸模的下行,凹模面上的板材胚子的外径不断地缩小,逐渐将圆形毛坯拉进凸模和凹模之间,形成直壁。在凸模底部的板材则被拉伸成冲压件的底部,当全部的板材都进入凸模和凹模的间隙时,整个拉伸过程就结束了。
拉深模的基本原理
切边余量:是由于模具间隙不均匀,板厚变化,磨擦阻力不等,*不准及材料 机械性能的方向性等,造成拉深件口部高低不齐,对于要求高的拉深件,需增加一道切边工序。而多次拉深就更明显。
毛坯尺寸计算:
主要根据塑变体积不变原理,并略去拉深中的壁厚的变化。拉深前后毛坯与工件表面积相等的原则进行,此种方法称作等面积法。但这种计算方法只是近似的。
若旋转体毛坯料厚gt;0.5mm,计算时以料厚中线为准。
圆筒形件拉深系数
1. 拉深系数的概念。
拉深系数是指拉深后工件直径d与拉深前毛坯直径D之比。
A.(Mlt;1)拉深系数M反映了拉深时材料变形程度的大小,M越小,表明变形程度越大。
B.拉深系数M是拉深工艺中的一个重要参数,是拉深工艺计算和模具设计的重要依据。
C. 实际生产中,为减少拉深次数,M一般取****x值。
D. 当M小到一定值时,凸缘外边缘便会出现起皱现象,但可用增加压力圈的压边力****起皱的出现。
E. 当M 小到一定值时,出现拉*现象,拉*一般出现在拉深力快出现峰值时,即拉深的初始阶段。
F. ****限拉深系数,在危险断面不被拉*的条件下所能采用的****x拉深系数。
2. 影响拉深系数的因素:
A. 材料的机械性能。材料的塑性好,冲压拉伸件厂,屈服比σs/σb小的材料,m可小些,因σs小,说明材料易变形,σb大,说明危险断面承载能力高,不易拉断。
B. 毛坯的相对厚度t/D
C. 拉深方式:有压力圈时,拉深系数M可小些。
D. 模具结构:拉深模的凸,凹模圆角的大小,及凸,凹模之间的间隙大小,对拉深系数影响很大。
E. 磨擦与润滑条件:要求凹模、压力圈与毛坯接触面应光滑,要求润滑,但凸模与毛坯接触面要粗糙些好,不要润滑,以增加磨擦力,减少拉裂的可能性。
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