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不锈钢拉伸件冲压方向的确定

零件的冲压方向是确定拉伸工艺首先要遇到的问题，它不但决定能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件，而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。合理确定冲压方向应满足以下3方面的要求。 (1)保证凸模能够进入凹模。(2)使凸模接触毛坯的面积大。接触面越大，拉伸件，接触面与水平面的夹角越小．毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生*裂。材料在拉伸时贴模性能****，容易获得完整的凸模形状，有利于****零件的变形程度。 (3)压料面各部分进料阻力要均匀可靠。拉伸深度均匀是保证压料面各部分进料阻力均匀可靠的主要条件。而压料面各部分进料阻力均匀是确保拉伸件不起皱、不开裂的重要保证。

拉伸件成形时的起皱原因

拉伸件起皱原因的分析在研究具有复杂的曲面形状的拉深件之前，首先讨论****简单的材料平板形状。在平面应力作用下，平板的板厚方向由于外力的压缩成分（σ、τ中的负应力）的存在而可能引起不稳定。引起这种应力状态的外力是有很大区别的，大致可分为压缩力、剪切力、不均匀的拉伸力、板内弯曲力等。当这些外应力中的压应力成分在平板的板厚方向达到或超过其材料的稳定****限时，工件便产生起皱现象。工件在拉深时，其凸缘部分在切向压应力作用下，使凸缘材料失去稳定而形成起皱。一般来说切向压应力在凸缘的外边缘为大，故起皱也首先在****外边缘出现。同时，材料的相对厚度t/d0越小（即材料越薄），越容易发生起皱。起皱的走向与压应力的方向垂直。除了压应力以外，冲压件拉伸件，还有其它应力成分引起的起皱，拉伸件尺寸，其形状也不相同。根据以上分析，拉伸过程中工件是否起皱主要由以下两个方面的因素来决定。⑴、坯料的相对厚度t/d0。坯料的相对厚度越小，工件*失稳能力越差，即越易起皱。⑵、拉深系数m。拉深系数m越小，变形程度越大，切向压应力也随之*。同时m小时，凸缘部分的宽度大，其*失稳的刚度越差，所以坯料的起皱现象越厉害。工件在拉伸时，是否能起皱的****限条件，可按下式计算：t/d0×100%＞（3～4.5）（1-m）式中：t——坯料厚度，mm d0——坯料直径，mm m——拉深系数。若坯料的相对厚度及拉深系数满足上述条件，拉伸件厂家，工件在拉深时是不轻易起皱的，否则工件起皱****易产生，且t/d0越小，m越小，越易发生。

不锈钢的延展率小、弹性模量E较大，硬化指数较高。不锈钢板拉深开裂有时发生在拉深变形之后，是在当拉深件由凹模内退出时立即发生；有时是在拉深变形后受撞击或振动时发生；也有时在拉深变形后经过一段时间的存放或在使用过程中才发生。不锈钢拉伸过程中常见问题分析:1开裂形成的原因:不锈钢的冷作硬化指数高(不锈钢为0.34)。不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体相较脆，因此容易发生开裂。在塑性变形时，随着变形量的*，诱发的马氏体含量也将随着变形量的*而增高，残余应力也越大.残余应力与马氏体含量的关系:诱发的马氏体相含量越高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。

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