热后硬车轴承*PCBN数控刀片-华菱立方氮化硼刀具

采用BN-H11/BN-S200牌号刀片以车代磨精加工轴承优势：

（1）车削加工的金属切除率通常是磨削加工的3-4倍，但其所消耗的能量只有磨削工艺的1/5，大大****生产效率。

（2）以车代磨精加工时换刀可在2分钟之内完成，并且不需要修正砂轮切削轮廓，而更换砂轮一般需要30min或更长时间，避免了生产时间的损失。

（3）以车代磨精加工过程中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧损和裂纹，具有优良的加工表面质量，有****的加工圆度，能保证加工表面精度。

以车代磨精加工轴承时多采用干式切削，属于洁净生产，不仅省去了切削液有关的装置，降低生产成本，而且车削下来的切屑容易回收处理。

冶金轴承常采用高铬轴承钢GCr15作为轴承的材质，由于GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用****广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的*性、高的接触疲劳性能，常用于冶金行业。

冶金轴承传统的加工工艺为车削—热处理（淬火）—磨削，由于冶金轴承经过热处理之后硬度在HRC60以上，普通的刀具根本无法加工，不是加工不动就是刀具急剧磨损，只有采用磨床磨削冶金轴承，但磨削方式效率太低，影响加工效率。采用超硬刀具硬车加工冶金轴承，不仅能****加工效率，而且节省加工时间。

适合硬车加工冶金轴承的刀具是立方氮化硼刀具，立方氮化硼刀具（刀片）由于硬度高，高速切削轴承用什么刀具保证光洁度，与金刚石统称为超硬刀具，硬车加工冶金轴承非常合适，尤其是国内华菱超硬BN-H11牌号硬车加工冶金轴承效果突出，BN-H11牌号属于非金属粘合剂焊接式立方氮化硼刀具（刀片），吃刀深度控制在0.3mm以内，精度可达Ra0.4，效率明显****。

*冶金轴承和大型风电轴承切削加工时，采用硬车削（以车代磨）工艺，是轴承行业的加工趋势，其加工*、成本低，传统工艺无法与其*衡。超硬材料行业立方氮化硼刀具（BN-H11和BN-S200、BN-H200）可****切削加工轴承，不仅实现更稳定的切削加工，保证较高表面光洁度，助力轴承行业降低总生产成本。

采用硬车削工艺精加工轴承，对切削刀具的性能要求较高，如要求刀具具有高*性和高寿命、较高的*冲击韧性、加工工件的精度和表面光洁度高，如风电轴承的滚道弧度精度公差要求为0.08，滚道的表面粗糙度为Ra0.4，冶金轴承的表面粗糙度也要求达到Ra0.8。BN-H11和BN-S200、BN-H200牌号立方氮化硼刀具可同时满足以上要求，并能高质量、****率、低成本硬车削轴承。