工业如今逐步发展起来,随着同步带在工业中广泛的使用,那么在使用同步带过程中,同步带失效的原因都有哪些造成的呢?下面让我们一起来了解一下吧。
大家也都明白同步带失效意味着十分,一般来说,在皮带运转2到3年后,当其芯线达到疲劳寿命时,皮带失效是属于正常情况。经过长期运转后,皮带由于芯线达到疲劳寿命而失效,这属于理想的皮带失效模式。但也有很多是由于我们自己的操作不当而导致的,这就需要我们注意了。
随着社会在不断的进步,传动带*,如今汽车行业日益发展起来,多楔带使用也越来越普遍,传动带对于汽车有着怎样的应用呢?下面一起来简单了解一下吧。
现代汽车发动机前端附件传动轮系日趋复杂。轮系设计直接影响整车的工作可靠性,传动带价格,因此受到世界各大汽车公司的高度重视。传统的发动机附件传动轮系一直采用V带传动,但由于其弯曲性能较差,已无法满足现代汽车在较小空间内传动多个附件的要求。多楔带集平带的高柔韧性和V带的高功率性于一体,不仅可用一条带传动多个附件,而且能双面使用,例如采用背部张紧装置,使许多原来用V带传动的设计困难迎刃而解。多楔带的应用为发动机前端附件传动轮系设计开辟了新的途径。目前新开发的发动机前端附件传动轮系已基本采用单条多楔带加自动张紧轮带动多轮的传动结构方式。
但是,由于现代汽车发动机空间越来越小,带传的部件多和功率大,而使用多楔带多为单根带传多个部件,因此对多楔带的性能要求非常的高,一般要求能在120℃高温下使用寿命大于150 000km。传统的CR材料已无法达到要求,目前多用EPDM。
同步带,相信大家都不陌生,如今同步带使用却是越来越少,那么对于同步带有着怎样的由来呢?下面海洋传动给您讲一讲。
自上世纪60年代,美国通用公司将同步带用于新开发的顶制式凸轮(OHC)发动机替代原来使用的滚珠链条以来,由于同步带具有同步性能好、噪音小、无需润滑、重量轻、成本低和维修方便等诸多优点,迅速在汽车发动机正时传动机构使用,尤其是小排量发动机,几乎占100%。但是进入新世纪,传动带,随着现代轿车发动机强化程度的不断****,传动带厂家,排放法规不断加严,维护周期的不断延长(240 000 Km甚至300 000 Km)正时传动机构的负荷不断*,对配气正时的精度要求也越来越高,同步带已越来越难满足现代轿车发动机苛刻的要求,再加上正时链条技术的****如强度、*、降噪和优化设计等,克服了链条自身存在的缺点,凸现链条传动大功率、无需维护和耐热、耐油等固有的优点,因此近年来汽车发动机正时传动机构有倾向于使用链条的趋势,目前新开发的发动机其正时传动几乎不用同步带。
为了与链条竞争,近年来国外传动带厂家如CONTITECH、GATES和DAYCO等开发了耐油同步带,即同步带可以像链条一样直接与润滑油接触,省略张紧轮而用导轨张紧和导向轮,这样可以降低带的摩擦系数30%,结构空间跟更为紧凑,节能比链传动约1%。汽车行业如能普遍接受,汽车同步带又将有了新的开始。