多利达重工-制砂设备-*碎制砂设备分类

料仓设计的8个要点

料仓是移动式*碎站的重要部件，在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积大、****死料堆积。料仓设计主要包括形状、斗容、下料倾角和棒条给料机等。

1，料仓流型选择

储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。料仓按流型分基本上有两种：整体流型料仓（又称全流仓）和中心流型料仓（又称漏斗型料仓或核流仓）。整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。

2，青州市生产制砂设备厂，卸料口尺寸设计为了保证*碎机持续工作，不会因石料由料仓向*碎腔输入过快形成堵塞而导致整个系统停止工作，由料仓流向*碎腔的流量必须满足小于等于*碎机正常工作条件下的*碎能力，即料仓的卸料口尺寸应小于或等于*碎机的进料口尺寸。另外，由于石料供给是间歇的，在给料过程中料仓必然产生振动，为****把振动传递到*碎机，同时为减少料仓卸料口与*碎机进料口之间的磨损，两者在高度上应留有一定的空隙。

3，斗容确定采用装载机为*碎站给料，可以获取较大的给料能力，由于装载机给料作业是间歇性的，而*碎机的工作是连续性的，因此理论上斗容的选取应确保石料从间歇到连续运动状态的转换过程能够很好地衔接。斗容选取过大会导致制造材料的浪费，而选取过小，则影响综合通过能力的正常发挥，合理的斗容应与装载机给料作业及*碎机的生产率相适应。

4，下料倾角确定料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角大于或等于石料的安息角，石料就能顺利下滑，但在实际生产中发现并非如此。仅保证料仓鞋面下料倾角大于或等于石料的安息角是不够的，还要同时考虑棱边与水平面的夹角，也就是说必须保证棱边处下料倾角大于等于石料的安息角。

5，料仓高度的确定料仓的高度是料仓的一个重要参数，若高度过大，当装载石料时，石料对料仓底部会产生较大冲击；另外装载机铲斗的卸料高度也制约了料仓高度。对于移动*碎站来说，因其灵活移动性，其料仓高度还应低于隧道、桥梁高度限制，*碎制砂设备分类，考虑到还有一些辅助装置占用空间，建议料仓的高度为1.0m。

6，棒条给料机的选用在料仓底部加一输送装置，以解决料仓对*碎机均匀供料问题，考虑到料仓内的石料是水平输送且输送距离不长，青州洗砂制砂设备，宜采用振动给料机。振动给料机有很多优点，如结构简单，重量轻，造价不高；能量消耗较少，设备运行费用低；石料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性石料；可以多点给料和多点卸料等。

7，料仓周边设计颚式*碎机的齿板是主要工作部件，在*碎石料的过程中，受到严重磨损和石料的激烈冲击，齿板的寿命一般只有两个月左右，需要定期更换。为了保证更换顺利，料仓设计时须给*碎机留有一定的垂直空间。

8，料仓进料口宽度必须保证装载机顺利上料，还要****石料洒出料仓，综合各方面考虑****终确定料仓底部宽度应与卸料口相同。

调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于**碎机之后，二级或三级*碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以*****碎生产线的生产效率，增长*碎生产线的使用寿命。

砂石骨料生产方式主要分干法和半干法两种。

干法生产是指除个别工艺环节*除尘用水外，整条生产线的工艺过程基本无用水，主要适用于我国北方天气寒冷、干燥、水资源严重缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。

半干法生产是指*碎及*碎前工段无用水、*碎后工段用水洗，主要适用于我国南方、水资源丰富或矿石原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分剔除干净的地区。当然，北方一些对机制砂要求较高的地区也有选择湿法制砂。

如何延长颚板使用寿命

1、合理设计、选材颚*颚板的设计和选材是颚板使用寿命长短的基础。

颚板设计时：动、定颚板之间应齿峰与齿谷相对，以确保颚板在工作时除了在物料上施加相应的挤压力之外还可以施加一定的弯曲应力，****颚*的*碎能力。

对于中小型颚*，为了延长颚板的使用寿命，可以将颚板设计成上下对称的形状，从而可以在下部磨损严重时掉头使用。

对于大型颚*，可以将颚板设计成相互对称的几块，从而可以方便地对磨损块进行调换，延长颚板的使用寿命。颚板选材时：

2、选材上可以用ZGMn13作为主要的材质，制砂设备，这种锰钢韧性较强尽管降低了其硬度但是其本身具有冷加工硬化的特点，在颚式*碎机*碎板工作时其承受的挤压力使其在工作的过程中被不断的挤压硬化，从而实现边磨损边硬化直至磨损至超出使用****限才予以报废。另外，选材时还要综合考虑成本等其他因素。