1、打开包装后,首先检查设备是否在运输过程中损坏,然后将高机电辅助电气控制装置放置到位,然后连接主机和辅机的管路。密封件必须用于每个管接头的法兰配合。使用“铁锚609”液体密封胶,以确保管道的密封性。同时,每个单机和管道法兰通过接地线连接并接地,以避免静电火花引起的粉尘燃烧。
2、在测试每台机器之前,检查机器中是否有金属物体。如果有,请将其删除。螺栓是否牢固,皮带的紧密性,护罩的可靠性等。
3、按以下顺序启动每个电机,关闭阻尼器启动,粉碎机 - gt;除尘器 - gt;分类设备 - gt;螺旋送料器 - gt;打开阻尼器 - gt;关闭。
4、空车运行五分钟后,操作员应仔细观察控制柜上的各种仪表,并等待,直到空载电流稳定后才能进给。馈电后,电流不允许超过额定值32.6A。否则,应减少量以确保放电电的正常操作可以定期工作。
负载现场的原因有哪些?产品负载的基本特征为不均匀的剪切负载,在通常的皮带传动情况下,主轴动刀、固刀通过相互剪切,将废旧塑料裁切成小片,经过筛网过滤,进入下一环节,如果废旧塑料不均匀或物料过多、筛网筛孔堵塞,都会造成负载,会对电机,皮带轮和传动皮带轮造成很大的影响,导致产品电动机电流高,发热,皮带和皮带轮的磨损加快。过载一方面会增加设备的配件费用增加,同时还会增加设备的故障时间,降低设备的使用寿命,这对废旧塑料*碎、清洗线来说,将会影响废旧塑料回收造粒的效率和产能,严重影响到日常的作业。
遇到故障时的解决方法:
1.该机械产量减少的原因一般是筛网筛孔被堵塞;投放物料不均匀。这类故障需要及时清理筛网的残留物料,调整输送带上料机的投料速度。
2.产品主轴运转时有响动,其原因多是主轴出现松动,弹性圈磨损,处理方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈
3.内部产生敲击声,其主要原因多是非*碎物进入*碎腔内;刀片紧固螺丝出现松动,动刀与固刀撞击断裂或磨损造成的。