遇到故障时的解决方法:
1.该机械产量减少的原因一般是筛网筛孔被堵塞;投放物料不均匀。这类故障需要及时清理筛网的残留物料,调整输送带上料机的投料速度。
2.产品主轴运转时有响动,其原因多是主轴出现松动,弹性圈磨损,处理方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈
3.内部产生敲击声,其主要原因多是非*碎物进入*碎腔内;刀片紧固螺丝出现松动,动刀与固刀撞击断裂或磨损造成的。
如何判定刀片的磨损程度?一、直接测量法,机器在非工作时,打开机箱,通过标尺直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量其刀片的磨损量。二、间接测量法,在切削*碎时测定刀具有的物理切削指数,比如切屑力、*碎力、振动与噪音、电机温度等来判断刀具的磨损。如果日常工作中,由于刀片和*碎腔损耗严重,也将直接导致*碎机不能充分发挥性能,尤其是产品碰到硬性塑料,并且工作强度大的情况下,刀片的损耗将会更明显,一旦部件损耗严重,将会直接影响产品的*碎能力。所以当操作人员发现*碎机进入过度磨损状态后,需要及时更换模具或者刀具。
废旧塑料在经过*碎、清洗之前,需要人工进行分拣和鉴别,以去除废塑料中的杂质和金属物质,同时对于不同类型的废旧塑料进行分离,从而保障塑料加工的纯度,由于塑料的物理性能不同,组成的产品物理性能也不同,虽然某些助剂使聚合物的 原始指标有所变化,但它们总要保持部分原有性能。避开已变指标,采用不变指标,这 是常用于复杂场所中区分不同废塑料的一种方法。将同一类形态相同的回收塑料放在一起,采用光、密度、热冷拉伸/弯折、冲击*摩擦电笔测试就能鉴别各种不同的塑料,达到准确回收。
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