废塑料瓶粉碎机负载现场的原因有哪些?产品负载的基本特征为不均匀的剪切负载,在通常的皮带传动情况下,主轴动刀、固刀通过相互剪切,将废旧塑料裁切成小片,经过筛网过滤,进入下一环节,如果废旧塑料不均匀或物料过多、筛网筛孔堵塞,都会造成废塑料瓶粉碎机负载,会对电机,皮带轮和传动皮带轮造成很大的影响,导致产品电动机电流高,发热,皮带和皮带轮的磨损加快。废塑料瓶粉碎机过载一方面会增加设备的配件费用增加,同时还会增加设备的故障时间,降低设备的使用寿命,这对废旧塑料*碎、清洗线来说,将会影响废旧塑料回收造粒的效率和产能,严重影响到日常的作业。
如何判定废塑料瓶粉碎机刀片的磨损程度?一、直接测量法,机器在非工作时,打开机箱,通过标尺直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量其刀片的磨损量。二、间接测量法,废塑料瓶粉碎机在切削*碎时测定刀具有的物理切削指数,比如切屑力、*碎力、振动与噪音、电机温度等来判断刀具的磨损。如果日常工作中,由于刀片和*碎腔损耗严重,也将直接导致*碎机不能充分发挥性能,尤其是产品碰到硬性塑料,并且工作强度大的情况下,刀片的损耗将会更明显,一旦部件损耗严重,将会直接影响产品的*碎能力。所以当废塑料瓶粉碎机操作人员发现*碎机进入过度磨损状态后,需要及时更换模具或者刀具。
废塑料瓶粉碎机出现物料堵塞或不下料的原因:1.刀片间隙过大造成的不下料,由于粉碎不同物料时其刀片间隙应做相关调节以便的物料进行重复粉碎。解决方法:调节刀片间隙至合适位置。2.筛网孔径过小,加料塑料过快造成的筛网底部堵塞。3.对于大型废塑料瓶粉碎机一般都标配有出料输送机构,客户在生产时需根据实际物料对出料器进行调节,避免出料速度过慢导致的筛网底部堵塞不出料现象。