遇到故障时的解决方法:
1.该机械产量减少的原因一般是筛网筛孔被堵塞;投放物料不均匀。这类故障需要及时清理筛网的残留物料,调整输送带上料机的投料速度。
2.产品主轴运转时有响动,其原因多是主轴出现松动,弹性圈磨损,处理方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈
3.内部产生敲击声,其主要原因多是非*碎物进入*碎腔内;刀片紧固螺丝出现松动,动刀与固刀撞击断裂或磨损造成的。
1.刀片断裂或磨损严重,亦或者刀片脱落。引起物料*碎度低或无法正常*碎时,物料堵塞筛网孔,导致塑料*碎机无法正常工作,这种情况则需要开箱检查刀片、刀轴的运行情况,进行更换或重新调整动刀固刀的间隙,清理筛网堵塞的物料后,重新开机。
2.出现振动异常,有多种原因,其中多是由于投放的废旧物料过大,超出塑料*碎机设计的投料尺寸,刀轴过载运行,造成的振动;其次由于产品的主轴转子不平衡,而引起的振动,这种现在多出现在刚刚购买的产品,主要是出厂前机器装配过程中产生的原因;停放位置,地基的平稳度可是引起产品作业时振动的原因之一。
与卧式的相比,卧式的在废旧塑料的*碎加工中使用的相对较少,多用于塑料泡沫、PS发泡板等物料的*碎,而通过刀片之间的切削作业,对废旧塑料进行剪切、*碎,针对不同物料*碎的大小,可以通过调节固刀与动刀的间隙,完成相应的*碎,整套的腔壁多采用12MM的钢板焊接而成,壁后,承重力大,整个机身稳固可靠,更能有效的减轻产品作业时的噪音。
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