磨损是物体相对运动时相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形的过程。磨损也是导致脱硫泵过流部件失效的主要因素。
按磨损机制来细分,一般此种类型属于冲蚀磨损和汽蚀磨损。通常认为液体中固体粒子以一定角度与材料表面接触,发生碰撞,此作用力可分解成垂直于材料表面的分力和平行于材料表面的分力,脱硫*泵,垂直分力使磨料压入材料表面,平行分力则使压入表面的磨料作切向运动,在材料表面产生擦伤或显微切削作用,结果在材料表面留下磨痕。当材料具有一定塑性时,压入的磨料可分为两类:一类是其运动方向和棱角较有利于切削时,将对金属表面产生显微切削作用,另一类是其压入深度较浅的圆滑磨料,可能只在表面造成塑性变形而产生擦伤或材料挤压推移,脱硫泵腐蚀,而中间形成“犁沟”,两侧堆积隆起。
脱硫泵工作过程中,冲蚀不仅发生于蜗壳表面,而且也发生在含有悬浮物颗粒的流动液体流过的平面上,例如护板和叶轮盖板、叶片表面上。在图2中,我们看到泵壳体磨穿。磨损是造成壳体磨穿的主要原因。
脱硫泵是采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,这种材质是目前****0新一代的泵用耐腐*工程塑料,其****突出优点是在所有的塑料中它具有****0优异的*性、耐冲击性、*蠕变性和****好的耐腐蚀性。要使脱硫泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,我国脱硫泵设计技术和制造工艺与进口泵比较有一定差距,加上脱硫泵的使用工况需要用工艺水对泵叶轮进行反冲洗等,国产脱硫循环泵,运行效果就很不理想。其原因是:国产脱硫循环泵密封腔体处始终存在着“窝气”、“抽空”、“气蚀”等现象,这就造成机械密封的动、静摩擦副时常处于干摩擦状态,易造成摩擦副的温度急剧上升。脱硫泵虽然耐腐蚀性能优越,硬度比较高,但脆性特别大,特别在急冷和冲击情况下,存在着“冷脆”及“炸裂”现象,造成摩擦副突然断裂,导致机械密封整体失效。另外,由于“气蚀”、“抽空”、“窝气”等现象出现,泵的震动、轴向窜动等现象也加剧,国产脱硫循环泵的这种具体工况,进口机械密封不能很好适应,经常出现摩擦副断裂,造成机械密封失效。传统的HR型进口机械密封(德国博格曼型),动、静环采用整体SiC-整体SiC的摩擦副配对形式,这种配对形式的机械密封用于进口的脱硫循环泵,其运行状况良好,这是进口机械密封用于国产脱硫泵存在的普遍问题,而发生这种问题的机率在80%以上。国内机械密封厂家曾采用多种结构型式的机械密封加以探索,但机械密封因干摩擦和摩擦环断裂失效、以及机械密封*冲击能力差,其使用周期短等原因使机械密封失效的比例较高。 基于上述各方面的原因,普兰店脱硫泵,通过建立机械密封*冲击的结构设计,优化新型机械密封的结构、采用新的密封材料达到以下目标: (1)降低机械密封的泄漏率,****其安全可靠性; (2)以适应国产脱硫循环泵运行工况为目的,增强机械密封的整体强度、****传动机构的可靠性、增强机械密封的*干摩擦性能、*****冲击、*震动的能力; (3)延长密封装置的使用寿命,替代机械密封进口。