石墨负****材料分散机 锂离子电池用石墨负****材料

石墨负****材料分散机，锂离子电池用石墨负****材料，石墨烯复合材料分散机，石墨细粉高速分散机，天然石墨分散机指将不溶固体颗粒分散到液体中在液体介质中的分散体系。在分散过程中，往往需要减小固体颗粒，这就是湿磨或高剪切分散。

石墨原料进行粉碎、*处理得到石墨细粉；将石墨细粉与粘结剂放入搅拌机中混合均匀后置于热包覆反应釜中造粒得到颗粒料；将颗粒料筛分得到筛上料1和筛下料1，再将筛上料1打散处理后筛分得到筛上料2和筛下料2；将筛下料1和筛下料2分别进行石墨化处理依次得到石墨化样品1和石墨化样品2；将石墨化样品筛分、除磁、筛分；将石墨化样品进行掺混得到石墨负****材料

石墨细粉与粘结剂放入搅拌机中混合均匀，如何制备？ 
 

混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于 30%，是整个生产工艺中*重要的环节。锂离子电池的电****制造，正****浆料由粘合剂、导电剂、正****材料等组成；负****浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负****浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负****浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两****间的运动，因此在锂离子电池生产中各****片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

目前传统的锂离子电池浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。另外，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅****了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。

影响分散结果的因素有以下几点:
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素： 
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

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