水性苯丙乳液高速乳化机 环保涂料分散机 *酯高速乳化机

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传统乳液聚合方法得到的苯丙乳液，**成膜温度(MFT)比较高，常温下不能成膜，大大限制了它的应用范围，核壳乳液聚合生成具有异相结构的胶粒，能很好地解决这一问题。制备核壳乳液*常用的方法就是种子聚合，首先用乳液聚合法将成核单体制成种子乳液，然后将壳单体加入到种子乳液中进行聚合。壳单体的加料方法包括平衡溶胀法、半连续法、预乳化一半连续法 等。

统的溶剂型涂料含有大量的挥发性*（VOC），在使用过程中排入大气，会*环境危害人们健康，同时也浪费资源和能源，所以不排放VOC或排放量严格限制在规定以下的涂料可称为“环保涂料”。目*般将水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料及辐射固化涂料称为环保涂料
 

温度

反应温度对聚合反应速度及聚合稳定性也有较大的影响。苯丙乳液聚合一般采用分段控温，单体滴加阶段控制反应温度在78~85℃之间，聚合温度低于78℃时，反应速度减慢，滴加的单体不能很快聚合，造成体系中单体局部浓度过大。聚合反应温度高于85℃时，乳化剂不能迅速地吸附到乳胶粒表面维持乳胶粒的稳定，同时聚合反应速率*，聚合物粒子变软，粘性增加，使乳胶粒子间因碰撞而凝聚的可能性增加，不利于乳化体系的稳定。综合考虑上述因素，聚合温度以75~85℃，反应时间以2 h较适宜。

加料方式的影响

在微乳液聚合反应过程中,反应初期的操作对微乳液的性能影响较大,可能是反应初期聚合物粒子起“晶种”的作用,其数量和粒径大小影响后期的聚合反应。实验发现,在反应开始0.5 h内,单体滴加速率较慢时,生成粒径小、粒度均匀的“晶种”,可使后期反应稳定,*终合成的乳液粒径较小且分布均匀

在线式高速乳化机优点：

1  ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势

1乳化*:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大*,适用于连续式生产,产量更大的情况.

2 乳化效果好：批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高

3 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

传统的批次乳化机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数完全不可用，批次的乳化机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。  

IKN小试乳化机ER2000/4可用于小试研发，以及中试验证。处理量可从2L-300L，充分满足研发的需求和中试的验证。IKN乳化机设备都是线性放大，小试设备和工业化设备效果一致，小试摸索的参数可直接放大到工业化生产用。  

目前，许多高校以及研究院从事研发研究，都在用IKN的小试分散机，直接可以放在实验台上操作，简单****。 

就是产品正式投产前的试验，即[pilotscale experiment] 中间阶段的试验，是产品在大规模量产前的较小规模试验。企业在确定一个项目前，**步要进行试验室试验；第二步是“小试”，也就是根据试验室效果进行放大；第三步是“中试”，就是根据小试结果继续放大。中试成功后基本就可以量产了。

【中试设备】主要针对中试的特点进行专门设计，可帮助用户获得接近工业化水平的完整技术方案，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。