燃气加热退火炉-退火炉-苏州吴东炉业有限公司

热处理常见的工艺有四种：退火工艺、淬火工艺、回火工艺和正火工艺。

退火炉：退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后*亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火*是接*衡状态的*。

退火炉：退火的目的

1.降低钢的硬度，****塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

2.细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的*缺陷，均匀钢的*和成分，****钢的性能或为以后的热处理作*准备。

3.消除钢中的内应力，以****变形和开裂。

退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，QM退火炉，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用****耐火砖结构，保证炉膛密封性。

热处理常见的工艺有四种：退火工艺、淬火工艺、回火工艺和正火工艺。

退火炉：退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，无氧化退火炉，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后*亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火*是接*衡状态的*。

在退火炉退火过程中，根据退火目的的不同，又可分为均匀化退火、等温退火、球化退火、去应力退火、完全退火和不完全退火。

带钢通过直燃段后，燃气加热退火炉，经底部转向辊转向90℃进人水平辐射管加热段(水平辐射管加热段分5个控制区，共60个辐射管)，将其加热到产品等级所要求的****终退火温度(在保护气氛下的辐射管加热段完成)后到均热段(均热10s左右)，退火炉，再进人保护气体喷射冷却段，冷却器将保护气体循环喷吹至带钢两面促其快速冷却(35℃/s)。 当带钢达到合适的温度后通过出口段。出口段由转向斜滑槽组成。退火炉带钢在涂镀前需保持一小段时间的温度均衡，然后其通过斜向下的合金炉鼻子进人布置在下方的锌锅内。