双臂单工位电渣炉价格-永州金鑫设备-双臂单工位电渣炉

电渣冶金炉操作规程及注意事项

（1） 在冶炼开始前，****行炉体动作的测试，确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常，以及气体压力的正常。

（2） 操作室电源柜，注意三相电压必须为380v~420v之间为正常，合上冶炼过程中需要的控制电源。

（3） 操作台有高压合闸和高压分闸按钮，还有高压紧急跳闸按钮，在高压合闸的时候，注意隔离开关投入在中间位置（即6个隔离开关全部断开），以及变压器二次侧电压表是否有显示，确定高压是否已送电。

（4） 在化渣的时候，应先调整好三相电****之间的距离，确认三相间无短路；调整运锭小车位置，是三根电****放入结晶器中心位置，可以更好的使三相电流达到平衡状态。

电渣冶金炉的简洁操作过程

A. 炉体检查→控制送电→高压合闸；B. 切入外控→电****快速下放至近液面→切入内控→隔离切入→慢速下降引弧→进入正常工作状态。

C. 交换电****组时：电****提升→隔离断开→切入外控→电****交换→重复B过程；D. 冶炼结束→电****提升→隔离断开→高压分闸→切入外控→电****旋出结晶器。

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电渣重熔炉的冶炼工艺

电渣重熔是金属及其合金的一种特殊的冶炼方法，虽然电渣冶金可划分出多种技术方法和应用于不同的领域，但其基本和核心的技术是电渣重熔(Electroslag Remelting，简称ESR)。电渣重熔的基本原理是：在铜制水冷结晶器中加入固态或液态的炉渣，将自耗电****的端部插入其中。

当自耗电****、炉渣和底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，有电流从变压器输出通过液态熔渣。由于在上述供电回路中熔渣的电阻相对较大，占据了变压器二次电压的大部分压降低，从而在渣池在产生大量的热，使其处于高温的熔融状态，由于渣池的温度远大于金属的熔点，从而使自耗电****的端部逐渐加热熔化，熔化的金属汇聚成液滴，在重力的作用下金属熔滴从电****的端头脱落，穿过渣池进入金属熔池，由于水冷结晶器的强制冷却，液态金属逐渐形成钢锭。

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