化肥厂布袋除尘器品牌

   化肥厂布袋除尘器品牌，化肥厂粉尘对大气环境的污染是非常严重的，金珠环保设计制造的化肥厂脉冲布袋除尘器采用****的脉冲清灰技术，根据地区的不同，除尘器需要考虑蒸气保温等措施，****除尘器内部结路。金珠环保品牌的化肥厂布袋除尘器是专为化肥厂粉尘治理使用的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。
化肥厂布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

按布袋除尘器的结构型式分类：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
化肥厂*除尘器结构特点：
1、离线清灰，防二次吸附，采用嵌入式弹性袋口，确保密封；
2、标准规定许可长径比【L/D=40】。是除尘器阻力降至*小，****除尘；
3、化肥厂*除尘设备采用二次引射式行喷及大储量脉冲阀储气包设计，强清灰，*结露技术；
4、进风均流管和灰斗导流（二次导流）使烟气均流设计；
5、卸灰斗较大安息角及光滑防堵机构设计；
6、机外换袋及顶部密封检修设计，设有检修平台，防雨棚，增长使用寿命，便于检修；
7、除尘器本体配置齐全，只需接通进出风管和配线配管即可进行单机调试和试运行；
8、电气自动化控制（PLC）电控技术。

工作原理：
含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（也可以接管排入室处）。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
金珠环保化肥厂布袋除尘器制造技术说明
1）设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按*标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效****设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，****设备的可靠性，确保焊接的气密性。
2）花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，****布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，****对布袋损伤。
3）设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷两遍，安装后再喷涂面漆；
4）脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；

5）滤料采用性能好的氟美斯滤料,它具有优良的高温性能，工作温度高达180℃，瞬间可达190 ℃，拒水防油且易于清灰。
6）袋笼采用直径3.0的****线材制造，表面有机硅处理，能确保袋笼长期使用。袋笼采用*焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边*刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。
7）电控设备采用我公司制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲除尘器控制经验的总*心元件采用*器件，确保实现长期稳定和可靠运行。