南阳数控机床培训机构数控机床的特点

南阳数控机床培训机构数控机床的特点

随着科学技术和市场经济的不断发展，对机械产品的质量、生产率和新产品的开发周期提出了越来越高的要求。为了满足上述要求，适应科学技术和经济的不断发展，数控机床应运而生了。20世纪50年代，美国麻省理工学院成功地研制*数控铣床。1970年*展出了****台用计算机控制的数控机床（Computer Numerical Co*ol，简称CNC）。

数控机床自问世以来得到了高速发展，并逐渐为各国生产*和管理者所接受，这与它在加工中表现出来的特点是分不开的。数控机床具有以下主要特点：

*，加工重复性高。目前，普通数控加工的尺寸精度可达到土0.005mm。数控装置的脉冲当量（机床移动部件的移动量）一般为0.001mm，*的数控系统可达0.0001mm。数控加工过程中，机床始终都在*的控制指令下工作，消除了人工操作所引起的误差，不仅****了同一批加工零件尺寸的统一性，而且产品质量能得到保证，废品率也大为降低。

****率。机床自动化程度高，工序、刀具可自行更换、检测。例如，加工中心在一次装夹后，除*表面不能加工外，其余表面均可加工；生产准备周期短，加工对象变化时，一般不需要专门的工艺装备设计制造时间；切削加工中可采用切削参数和走刀路线。数控铣床一般不需要使用*夹具和工艺装备。在更换工件时，只需调用储存于计算机的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，可大大缩短生产周期。更主要的是数控铣床的****性带来的****率，如一般的数控铣床都具有铣床、镗床和钻床的功能，工序高度集中，****了劳动生产率，并减少了工件的装夹误差。

高柔性。数控机床的特点是高柔性，即通用、灵活、****，可以适应加工不同形状工件。如数控铣床一般能完成铣平面、铣斜面、铣槽、铣削曲面、钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹和铣削螺纹等加工，而且一般情况下，可以在一次装夹中完成所需的所有加工工序。加工对象改变时，除了相应地更换刀具和解决工件装夹方式外，只需改变相应的加工程序即可。特别适应于目前多品种、小批量和变化快的生产特征。

大大减轻了操作者的劳动强度。数控铣床对零件加工是根据加工前编好的程序自动完成的。操作者除了操作键盘、装卸工件、中间测量及观察机床运行外，不需要进行繁重的重复性手工操作，大大地减轻了劳动强度。

易于建立计算机通信网络。数控机床使用数字信息作为控制信息，易于与CAD系统连接，从而形成CAD/CAM一体化系统，它是FMS、CIMS等现代制造技术的基础。

初期投入大，加工成本高。数控机床的价格一般是普通机床的若干倍，且机床备件的价格也高：另外，加工首件需要进行编程、程序调试和试加工，时间较长，因此使零件的加工成本也大大高于普通机床。