阳****氧化膜的特性
a.氧化膜结构呈多孔性蜂窝状结,苏州阳****氧化,膜的多孔性使具有很好的吸附能力,可以作涂镀层的底层也可被染色,苏州黑色氧化,****金属的装饰效果。
b.氧化膜的硬度高,阳****氧化膜的硬度很高,其硬度大约在196-490HV,因为硬度高决定了氧化膜的*性非常好。
c.氧化膜的耐蚀性,铝氧化膜在空气、土壤中都很稳定,同基体的结合力也很强,一般情况下氧化后都会进行染色封孔或喷涂处理,使其耐腐蚀性进一步增强。
d.氧化膜的结合力,氧化氧化膜于基体金属的结合力很强,很难用机械的方法将它们分离,即使膜层随金属弯曲,膜层仍于基体金属保持良好的结合,但氧化膜的塑性小,脆性大,当膜层受到较大的冲击负荷和弯曲变形时,会产生龟裂,所以这种氧化膜不易在机械作用下使用,可以用作油漆层的底层。
e.氧化膜的绝缘性,铝的阳****氧化膜的阻*较高,导热性也很低,热稳定性可高达1500度,热导率0.419W/(m?K)—1.26W/(m?K)。可用作电解电容器的电介质层或电器制品的绝缘层。
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硬质阳****氧化原理
反应本质
1 .阴****反应:
4H 4e=2H2↑
2. 阳****反应:
4OH--4e=2H2O O2↑
3. 铝氧化:阳****上析出的氧呈原子状态,比分子状态的氧更为活泼,更易与铝起反应:
2A1 3O→A12O3
4 .氧化于阳****膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,电流*而促使氧化膜增厚。与此同时,由于(Al2O3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在*溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
硬质氧化工艺特点
硬质阳****氧化的电解液时在-10℃~ 5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳****氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,苏州,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。另外,发热现象在膜层与金属的接触处****严重,如不及时解决,加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。
铝和铝合金表面上能否生成****的硬质氧化膜层,主要取决于电解液的成份浓度,温度,电流密度,及其原材料的成分。
电解液的浓度
采用*电解液进行硬质阳****氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,****易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的*电解液,必须在高浓度(H2SO4在 300~400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
温度对膜层的影响
电解液温度对氧化膜的*性影响****大,一般来说,如果温度下降,苏州彩色氧化,那么铝和铝合金的阳****氧化膜*性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳****氧化处理为好。