3.1 轴上零件的固定。见《机械设计手册》(新)第3卷p19.6、19.7。
3.1.1 轴上零件周向固定方法及特点。同上第3卷表19.2-1。
3.1.2轴上零件径向固定方法及特点。同上第3卷表19.2-2。
3.2金属切削加工件一般标准。
3.2.1 中心孔。同上*卷表2.10-3。
3.2.2滚花。同上*卷表2.10-8。
3.2.3零件的倒圆与倒角。同上*卷表2.10-9。
3.2.4砂轮越程槽。同上*卷表2.10-10。
3.2.5退刀槽。同上*卷P2-130。
3.2.6插齿、滚齿退刀槽。同上*卷p2-132。
3.2.7普通螺纹收尾、间距、退刀槽和倒角。同上*卷p2-137。
3.2.8紧固件、沉头用沉孔。同上*卷p2-139。
****、检查运行中机器的状况,进行监测,轴芯夹头,以免造成设备停机。
第二、如果轴承润滑不足或过分润滑,润滑剂内含有杂志,负载过大, 外球面轴承损坏,间隙不足,及油封产生的高温摩擦等等。
高温经常表示轴承已处于异常情况.高温也*于在轴承内的润滑剂。有时轴承过热可归咎于轴承的润滑剂.若轴承在超过125摄氏度的温度长期运转,会降低轴承寿命。
第三、在打开轴承箱时,检查轴承并且定期性检查油封。检查靠近轴承处油封的状况,以确保它们足以****热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入外球面轴承,轴承若得到良好的润滑。并且正确的阻隔杂物及湿气,轴芯,表示油封应该没有磨损.,油封若已磨损应尽快更换。
深沟球轴承设计,对熔盐泵用深沟球轴承的设计非常严格。间隙过大,无法有效限制和支撑泵轴;间隙太小,精密轴芯加工,则影响润滑效果。甚至出现抱轴现象。
深沟球轴承的材质为锡青铜,泵轴的材质为碳钢,二者的线膨胀系数分别为18.2×10。,℃和13×10-6/oC[21。泵轴的直径为45mm,在工作状态下,在泵轴直径方向的热膨胀量差值为0.07mm,这是泵轴与深沟球轴承的****99小配合间隙。在实际生产中。采用0.2—0.3mm之间。
深沟球轴承的外圈部分镶嵌在导叶体上,因为整个轴承都处于泵叶轮后的高压区域,轴承两侧都是高压熔盐,气阀轴芯,熔盐进入轴颈间隙后,通过开在深沟球轴承和导叶体上的回路流回低压区,形成深沟球轴承的润滑回路。