数控液压冲床的特点如下:
1:精度高:数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm,产品的尺寸一致性好。
2:生产*,交货期快:数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,大*速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。
3:可进行冲切及成形等不同加工 数控冲床除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边),24工位数控冲床价格,也可以加工螺纹等,具有很大的适应性。
转塔冲床旋转模跳料产生原因及其危害
1.转塔冲床旋转模
FC1250M型数控回转头压力机是目前国际上较****的新型数控板料加工设备之一。整台设备受计算机控制,它可配备自动上料、自动卸料等各个工作单元,通过多台设备或多个工作单元的有效配置,组成以数控压力机为中心的冲压柔性制造系统(FMS)。
在数控回转头压力机转盘中有36个工位能储存各种形状、大小以及不同间隙的模具作为加工的工具库。其中有两个工位安放着旋转模,旋转模中的上、下模分别通过设备本身配带的两套自动旋转装置来实现上下模的自动同步旋转。需加工的板料通过夹钳夹紧后,由计算机控制X、Y两轴的步进电机作水平及纵向移动实施送料;通过转盘绕着转塔轴的旋转来选择不同的模具;通过板料的水平、纵向移动来改变板料工作位置。各种运动通过合理叠加配合,加工出各种形状的零件。
根据加工零件的特点,矩形旋转模一般用于加工某些形状特殊的孔及异型外形。安装时,上模安放于上转盘的安装孔位,下模置于下转盘的相同孔位,上、下模的安装方向利用导套及凹模上的键槽与孔位相应的键*。
工作时,冲床打击头(其行程是一定的,不可调整)压力通过冲击头传递,经过弹簧、座圈、凸模的共同作用,完成冲裁、卸料动作。冲击过程中,弹簧通过防松环的锥面与冲击头紧贴,保证其不松动;圆柱销7限制凸模5受冲击后的上跳****限位置。
生产自制该模具时,考虑到数控回转头压力机较普通压力机加工频率高、冲击大,所以上模、凸模均选用C*MoV料,其中上模热处理50—54HRC,以保证有较好的冲击韧性、强度;凸模热处理56—62HRC,以保证足够的强度、*性。
关于数控冲床的使用技术要求
数控冲床做为一种****的技术设备,那么,在使用上,一定要具有一定的技术,这是一定的,这样能够保证加工质量的同时,也能够对冲床减少损伤,下面就这些方面具体介绍如下:
在使用之前,相应的检查是一定的,首先就是要保证各方面都能够正常,另外,在加工之前,****1好是能够不工作的状态下运转几分钟,并且确认各方面能够正常的使用,一般来说,当数控冲床存在问题时,就不要进行加工了,应该及时的修理,这****于数控冲床的包1养,以及维护。数控冲床与剪板机等使用方法都是相同的,比如:都要使用模具,并且,模具要上下模对齐,位置也要确保正确,也就是其总的要求就是要保证数控冲床是在正常的状态下进行工作的。
当然了,既然是数控冲床就一定要注意润滑方面的问题,这是比较重要的一点,在操作过程中,一定要保证距离的安全,这方面可以在实际工作中具体要求,但是也有一些规定,记住无论是任何一种情况,都不要使用手直接送料等,以免造成伤害,并且及时的对冲床进行一定的清理,****1好是在每次使用完成之后都进行清理。
数控冲床都有其相应的安全标志,因此,在使用时,要注意这方面的问题,比如:在安全的工作区域进行工作灯,另外,要知道的是,数控冲床只能加工一定的板材,并不是所有的都能进行加工的,在使用时,要注意这方面以免损伤数控冲床。