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球化剂

中、低碳锰铁一般用1500~6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，球化剂的作用，

其反应为: MnSi 2MnO 2CaO─→3Mn 2CaO·SiO2

采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。和联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，球化剂作用，所得含锰较高(20~30%)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金****于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，球化剂，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。

球化剂

含钡硅铁也具有很强的****石墨化的能力，可****薄壁铸件中石墨的形态和分布状况，而且还有减缓孕育*的作用，处理时的用量也少于75硅铁。有报道说，加入过多的钡会使基体*中铁素体含量增多，球化剂含量，导致铸铁的强度降低。

目前，我国也有含钡硅铁供应，其中钡含量一般为4～6%。国外有研究报告称，含铋的硅铁也具有与含钡硅铁类似的效果。

高炉喷煤技术于20世纪60年代成功运用于工业实践之后，在****近的几十年中得到了快速发展，是目前高炉炼铁生产中广泛采用的技术手段。高炉喷煤工艺的出现，对钢铁冶炼的发展历程来说是一次技术层面的*。高炉喷煤有降低焦比、降低冶炼能耗、调节高炉炉况、减少污染从而****环境、****资源的综合利用等优点。高炉喷煤可以充分利用目前储存量非常大的非结焦性煤来取代部分价格相对较高的焦炭，这不仅降低炼焦煤资源的需求量，****资源的合理利用，而且降低企业的生产成本。这些优点已被全世界钢铁产业所公认，成为现代高炉冶炼的重大技术进步。目前，世界上90%以上的生铁是在喷煤高炉上生产出来的。
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