氮气设备维修*方案现场

一、制氮机日常使用*注意事项： 氮气设备维护*

1. 制氮机所需电源、气源、温度条件的正常供应和正常的开启关闭；尤其是电源电压的稳定，减少因电源问题带来对控制器、电磁阀的损坏。

2. 随时注意空气储气罐压力，保持空气储气罐压力在0.6～0.8MPa之间，不要低于额定值。

3. 每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，可稍微打开手动阀门，关闭自排阀门再拆下自动排水器，分解清洗。清洗自动排水器时，使用肥皂沫清洗即可。

4. 要定时察看制氮机上三只压力表，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析，随时观察流量计和氮气纯度情况，已保持出气的氮气纯度。

5. 每周定期检查冷干机的制冷效果，以免冷干机故障导致制氮机进水在，碳分子筛*现象发生

6. 按仪器使用守则的要求进行操作及日常维护，不定期检查电磁阀/气动阀的灵敏度、调压阀的压力范围、气体分析仪的精度、吸附塔的压紧情况、排气状况、流量计内管清洁程度等。

二、制氮机周期*（制氮机*厂家完成）

1.对空气处理环节的检测，冷干机的制冷效果怎么样，对管道滤芯定期更换（每六个月更换一次），使空气质量更好。

2，对制氮机活性炭进行更换（12个月更换一次），活性炭环节是除油的一个过程，能是空气中的油分降低，避免对制氮机碳分子筛污染*

3.对制氮机氮气分析仪检测校准，p860系列氮气分析仪一般寿命为2-3年，寿命到期建议更换，避免对制氮机纯度的误判及对产品造成损失。

4.对电磁阀和气动阀进行检查，为确保设备正常运行，建议用户有备用

5.制氮机碳分子筛（5-6年更换一次）氮产率进行分析试验，确保氮产率满足客户的需求。进行*时要根据客户的使用情况，对制氮机碳分子筛进行添加或更换。

 氮气设备维护*

三，氮气加氢纯化*细则：

1.干燥塔内干燥分子筛2年更换一次

2.钯触媒3年左右更换一次

3.阀门留有备用，出现阀门损坏可立即更换

4.氧含量分析仪建议2-3年更换一次，以免测量不准

四：氨分解设备

1.氨分解炉胆的正常使用寿命（使用压力为≤0.1mpa）为5年左右

2.干燥塔内分子筛使用寿命为2年左右

3.炉胆内镍触媒使用寿命为2-3年

4.氨分解如出现氨味重的现象应立刻停机检查原因。

 氮气设备维护*