聚氨酯模具生产厂家-北京聚氨酯模具-天津璐瑞达模具设计

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造成塑件的成型尺寸精度下降的原因

模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就肝造成塑件成型尺寸不稳定。

如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。

如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔严重磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间有误差和浇口，流道等误差及进料口平衡不良等原因产生充模不一致，也都会引起尺寸波动。

因此，在设计模具时，应设计足够的模具强度和刚性，严格控制加工精度，模具的型腔材料应使用*材料，型腔表面进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸精度要求很高时，不采用一模多腔的结构形式，否则为了保证塑件的成型精度，必须在模具上设置一系列保证模具精度的辅助装置，导致模具的制作成本很高。

当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及*不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。此时，对于那些壁厚尺寸要求很****的塑件，不能仅靠导柱和导套来*，必须增设其他*装置。

如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一般情况下，成型开始时误差较小，但连续运转后误差逐渐变大，这主要是由于模腔与型芯间的误差造成的，特别是采用热流道模成型时****容易产生这种现象。对此，可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器，可采用浮动型芯，但型芯和模腔必须同心。

此外，在制作模具时，为了便于修模，一般总是习惯于将型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时，芯销应做得大一些，这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位，而且向孔心方向收缩的。反之，若塑件成型孔的内径接近于外径时，芯销可以做得小一些。

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注塑模具冷却水泄漏主要有哪几方面注塑模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下几个方面：

①****多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。

②由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会*损，聚氨酯模具生产商，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。

③冷却水孔的孔壁*损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿*。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。

⑤定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是****冷却水泄漏的方法。

④冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。

检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。

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一套完整的注塑加工模具，具有诸多零件，而这些注塑加工模具零件也是需要不同的加工设备，同行的都知道，多轴数控是对加工注塑模具零件较好的设备，带来很多方面和优点。 一、多轴数控体积小，降低注塑加工模具工装夹具数量和占地面积。尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，聚氨酯模具厂家，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

二、减少基准转换，****注塑加工模具零件加工精度。多轴数控加工的工序集成化不仅****了工艺的有效性，而且由于模具零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。

三、缩短注塑加工模具新产品研发周期。对于制笔、汽车等领域的企业，有的新产品模具零件及成型的模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具务高柔性、*、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂模具零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和****新产品的成功率。

四、缩短注塑加工模具生产过程链，简化整个注塑加工模具厂的生产管理。多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显****。

因此，采用多轴数控对加工注塑加工模具零件具备多项优点。在工作的运用的时候，记得要经常对其维护*。