微生物饲料发酵即是指利用微生物,在适宜的条件下,将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于*本身的遗传特性和培养条件。发酵工程的应用范围有:⑴药工业,⑵食品工业,⑶能源工业,⑷化学工业,⑸农业:改造植物*;生物固氮;工程杀虫菌生物药;微生物养料。⑹环境保护等方面。广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一*的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。亿天发酵罐采用了无菌系统,避免和****了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保质期和产品的纯正,我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐 啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。
液体*生产流程
工艺流程图: 空气压缩→过滤 ↓ 配料→装罐→灭菌→冷却→接种→培养→液体种
↑ 试管斜面种→ 三角瓶颗粒种
配料时先将土豆去皮切片,与麸皮混合后用不锈钢锅煮熟并取汁,在将辅料KH2PO4、MgSO4等溶入,混匀后装入罐中加热,至121.3℃并维持40分钟左右进行灭菌,灭菌结束后用冷水冷却至培养温度,而后将并瓶后的三角瓶种接上进行培养,培养时根据不同的*,设定适宜的温度。
培养期间应注意观察,并做好记录。包括温度、压力、气流量、排出气体的气味等。如遇到停电,排气阀自动关闭或人工关闭来保持罐中处于正压状态。来电后重新启动,并打开排气阀继续培养。培养过程中,可随时无菌操作采样分析,几天后待菌球密度合适(从视镜观察)即可接种。
四 应用领域
1.液体*的科研、生产、制种和工厂化的大规模生产单位;
2.用于多种微生物的培养;
3.含食用菌活性成分的食品生产;
4.各种奶制品的活性因子生产;
5.生产菌丝体,提取生物活性成分来生产各种食品添加剂;
6.微生物发酵工程来制取产品等;
7.适用于科研单位、菌业公司、工业企业和从事食用菌栽培人员的菌类生产
(1)amp;nbsp;种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。
(2)amp;nbsp;空消时,乙醇立式储罐哪家好,应将罐上的接种口,排气阀,及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为0.13~0.15Mpa。
(3)amp;nbsp;空消时间为30~40分钟,特殊情况下,可采用间歇空消。
(4)amp;nbsp;种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前,应将夹套内的水放掉。
(5)amp;nbsp;空消结束后,应将罐内冷凝水排掉,并将排空阀门打开,****冷却后罐内产生负压、损坏设备。
(6)amp;nbsp;空消时,溶氧、PH电****取出,可以延长其使用寿命。
二、开机