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导致专色油墨产生色差的因素有哪些呢？

1.表面处理对颜色的影响

画册印刷产品的表面处理方式主要有覆膜、上光等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、光油和UV油时，色密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。

2.撤淡剂对颜色的影响

撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，画册制作，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得****明显。

画册印刷时橡皮布容易出现哪些问题？

一、橡皮布的扭转变形

在压印过程中，如果橡皮布表面轴向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就会使橡皮布的形状发生扭转变形，造成对图文形状墨迹转移 套印准确性以及橡皮布的使用寿命等的不利影响。对此，一是调节滚筒轴线平行：二是安装橡皮布时规范操作，使橡皮布插入版夹深度一致，夹紧版夹的所有螺丝要拧紧。

二、橡皮布的绷紧度

如果橡皮布绷得太松，压印时，橡皮布在挤压力的作用下发生位移而不能及时复位，会导致重影故障的发生。如果绷得太紧，也会产生许多弊病，例如橡 胶层减薄、弹性降低，导致印刷压力不均匀，影响同步滚压状态，加速橡皮布的蠕变和老化。对于新换的橡皮布，由于橡皮布的应力松弛现象，不能一次绷得太紧， 应合压印刷一段时间后再次绷紧，反复三四次后，才能使橡皮布的绷紧度在较长的时间内保持稳定。

印刷机在宣传册印刷过程中会出现橡皮布扭曲变形等一系列问题　

橡皮布的塑性变形

橡皮布在使用中所受的压力不同，其厚度发生塑性形变量也不同，会导致橡皮布出现厚薄不均的现象。

压力大，有纸张处橡皮布受的压力越大，企业画册制作，越容易出现不均匀的塑性变形。因此印刷时，在油墨能够良好转移的情况下，印刷压力不宜过大，画册制作价格，应采用z佳压力印刷；橡皮布的绷紧度应适中，绷得越紧。橡皮布的胶层越薄、敏弹性越差，越容易出现不均匀的塑性变形；长期大批量地印刷某一幅面的纸张，会导致局部塑性变形较大：经过一段时间印刷后，橡皮布表层因为物理 吸附，黏附许多纸毛、纸粉，如果没有及时清洗，厚厚的纸毛、纸粉增加了局部的印刷压力，也会使局部发生更大的塑性变形：印刷纸板时，拖梢边因裁切而产生的 纸屑在水和墨的作用下容易堆积在橡皮布相对靠近纸板拖 梢边的图案边缘以外的位置，画册制作印刷，由于纸板裁切不齐，印刷某些稍长一点的纸板时，堆积的纸屑会造成该处橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的纸张、纸板时，应及 时清洗橡皮布：压印滚筒上黏附有氧化结膜干燥的油墨，印刷时也会因局部压力不匀，造成橡皮布局部凹陷，所以不同规格的产品印刷结束后和每天交接班的时候， 都应该及时清洗橡皮布和压印滚筒。