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四、装卸：安装的轴或孔应光洁、*刺、仔细测量轴或孔的直径是否符合标准，认清轴承基准面，对于装在轴上的轴承只许将力作用在内圈上，装在孔中的轴承，作用力在外圈上，用力要均匀分布于套圈端面圆周上，切忌单面用力击打，避免歪斜咬住现象，装卸过盈量较大的轴承，须采用对轴承预热的方法进行，加热温度在90-100℃之间，对于双列球面滚子轴承和单列园锥轴承更加注意，因为内园挡边很薄，一不小心孔要*碎。

五、检查：轴承安装结束后，应该旋转灵活、无呆止现象。另外轴承出厂前已经检查过尺寸精度和旋转精度，可以确保质量，轴承内外圈上一圈痕迹和轴承套圈倒角上的黑色，均为保证质量的工艺方法和检查方法所致。纯属正常，不影响产品质量。

一，润滑是关键。选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载而彼此接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是轴承和齿轮而言，如需正常运转，润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统，油膜还能传递热量。工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升，造成过度磨损和/或轴承早期失效及损坏。润滑过度，尤其是高速运转的设备，*无纺布将因油搅动而产生过多热量，滚动体，使润滑油发生化学劣化，也会导致轴承损坏。

滚针轴承与轴的配合间隙必须合适包括以下几个方面：

滚针轴承防尘密封圈采用钩状卷边结构，与已有技术相比具有如下优点.

密封性能好，密封强度高，原因为骨架的钩状卷边结构有效增加了密封圈的弹性，****限度补偿牙口尺寸散差的影响，它不仅靠密封弹性体的弹性，还有卷边结构产生的弹性和强度作用，****了装盖合格率，并可机压，能有效压紧。

对于直径较大的滚针轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的滚针轴承，间隙较小，滚动体品牌，不便用塞尺测量，但滚针轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。

用压铅法检测滚针轴承间隙较用塞尺检测准确，滚动体批发，但较费事。检测所用的铝丝应当柔软，直径不宜太大或太小，理想的直径为间隙的1.5左右，滚动体厂家，实际工作中通常用软铅丝进行检测。在检测时，首先把滚针轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上滚针轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下滚针轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出滚针轴承顶间隙的平均值。

检验轴承与轴肩的靠紧程度 一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法：

（1）灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；阻燃无纺布如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。

（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0。03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明不此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。

如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。