立式圆盘注塑机说明书-力创机械-圆盘注塑机

二、料筒材料及强度计算

（一）、料筒材料

正象螺杆一样，为满足料筒的工作要求，必须由****的耐高温、*损、耐腐蚀、高强度的材料做成。这些材料还应当具有好的机加工性能和热处理性能。料筒除了可以用45号钢、40Cr、38CrMoAL外，还可以用铸钢和球墨铸铁制造。带衬套的加料段可以用****铸铁制成。

近年来。随着高速挤出和工程塑料的发展，特别是挤出玻璃纤维增强塑料和含有无机填料的塑料时，对料筒的*耐腐蚀能力提出了更高的要求。由美、比等国发展起来的Xaloy合金是一种新颖的*损、耐腐蚀材料，目前在国外得到广泛应用。这种材料熔点低，坚硬，与钢有很好的熔接性，机加工性能好，浇铸性能也好，且无浇铸应力，浇铸后即使受到弯曲，也不会成鳞片状脱落。

将它应用到料筒上是采用这样的办法：在高温下将这种粉末状的Xaloy合金和料筒一起加热，由于其熔点低，大约在1200℃时即可熔融成流动状态，tpr圆盘注塑机生产能力，这时使料筒高速旋转，熔融的Xaloy产生的巨大离心力便使之浇铸在红热的料筒内壁上，其厚度约为2毫米，冷却后用衍磨的方法磨去约0．20毫米，即可满足一般料筒的要求。

实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，圆盘注塑机常见问题，可选用*式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用*式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。

为解决这一难题，根据精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的*式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自*的装置，塑化部分由挤出螺杆完成，而注塑部分则由注塑柱塞完成，圆盘注塑机，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，而且*塑化完全不受成型周期的限制，****大地****了塑化质量和塑化能力。

　在注塑机使用过程中，特别是在油缸油封老化磨损，会导致漏油，立式圆盘注塑机说明书，油缸两腔相互串油而压力不稳定。比如锁模油缸:如果油缸两端盖的“O”型油封损坏，就

　　会在两端盖接合处泄漏油;而活塞杆端盖上你“Y”型油封或尘封损坏，会导致从活塞杆端盖口漏油或把外部灰尘等杂质带入油路系统;而活塞上的“Y”型油封

　　或*环老化磨损，则会使油封两腔压力油相串。漏油会导致锁模不紧或开suo模困难;染污环境;老化的油封碎屑进入油路系统导致机器不稳定，甚至很难清理干净。

　　这样就需要拆卸油缸检查更换。

　　如果机台上装有模具，先把模具调模调松点，以免锁模上高压。取下锁模油缸活塞杆与锁模“十”字头紧固螺丝。按开模，让活塞杆收回。

　　关停马达并拆除油管。

　　以油桶接盛油，用碎布将油管塞住。

　　拆下合模油缸与固定螺丝。

　　利用皮带或缆绳移出油缸并放置于清洁的地面。