活性石灰煅烧窑生产厂家-活性石灰石煅烧加工设备

近两年国内环保问题查的比较严，所以在设计活性石灰项目的时候如何节能环保也是我们考虑的重要问题。我厂工程师根据多年经验设计的新型活性石灰煅烧窑-活性石灰石煅烧加工设备，改进了传统的石灰煅烧工艺，使整个流程更加节能、同时增加了除尘等系统，使整个生产线更加环保。

我厂现今生产的活性石灰煅烧窑的燃烧器大多都是三风道或者是四风道的燃烧器。火焰的调整主要是通过内外风的合理协调来完成的。我们知道燃烧器是回转窑的热量的来源，只有对回转窑的燃烧器的更深入的了解，才能有效的对回转窑的温度进行控制。回转窑的温度的控制是相当的复杂，因为温度的影响因素是相当的复杂，回转窑如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差的时候，回转窑的燃烧速度较慢时，则可以适当加大回转窑的内流风，减少外流风;回转窑如果煤质较好或窑皮太薄，回转窑窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。以上这两种情况是回转窑温度控制当中常见的情况，通常都是通过调整回转窑的火焰来进行温度的调整。但是外流风风量过大时容易造成回转窑的火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，回转窑窑尾温度也会超高;内流风风量过大，容易造成回转窑的火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生回转窑的熟料结粒粗大并出现黄心熟料。造成连带性的不好影响。

在新型干法窑中，窑尾缩口部位因高速气流的冲刷、碱蚀及清理结皮时损伤等原因，使该处耐火集料使用周期不足1年，另外如果该处结皮严重，将会*窑炉通风能力的平衡，影响正常生产。为了解决这一问题，厂家给出了新的处理方法，利用蓖冷机换下来的废旧蓖板在缩口部位用耐热钢筋与壳体焊接相连，在蓖板与壳体间打上耐火集料，即缩口处表面为耐热钢材质蓖板，有效地****了结皮的发生，同时由于耐热钢的*冲刷、碱蚀等能力优于耐火集料，这样使缩口使用周期大大延长，缩口处寿命周期达2年以上。
活性石灰经高温煅烧得到石灰，经颚式*碎机或锤式*碎机初步*碎，*碎后物料进入球磨机或雷蒙磨粉机生产系统，磨粉、分级等操作均在磨粉机内自动化完成，合格的石灰粉由排料阀释放，即为成品。石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。  反应式     CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal    工艺过程：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓进入预热器预热。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，经液压推杆推入活性石灰回转窑内进行煅烧，分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。
石灰有很广泛的使用，利用回转窑煅烧活性石灰是主要的设备。活性石灰石煅烧加工设备可根据选用的原料--石灰石的特性来确定煅烧设备和煅烧方式，这也是石灰回转窑的主要优点。近年来，随着石灰在钢铁工业、*工业、焦化工业等工业生产中的应用越来越广泛,活性石灰的市场需求不断增加。煅烧石灰的活性石灰回转窑成为市场的主流，因其具有节能环保、自动化程度高，充分利用能源资源，变废为宝，得到了*的支持。

活性石灰煅烧回转窑的基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比
具体煅烧工艺如下：
合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。
分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。
废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
技术特点：1、结构****，低压损的竖式预热器能有效****预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；2、可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
一、石灰回转窑的产量高

石灰回转窑非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。
二、产品含硫量低

活性石灰石煅烧加工设备属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml，甚至高达400ml。
三、充分利用资源

活性石灰煅烧窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用****石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。
四、环保措施完善

石灰回转窑煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足*排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。煅烧产品是在封闭的情况下进行，并且自动化水平比较高，煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。
活性石灰生产线,石灰石煅烧窑项目利润大吗为****工作效率，更好的使用回转窑，中心轴的测量就显得非常重要了，对于回转窑中心轴线的测量，简单讲就是确定动态悬空大直径物体的圆心过程。依照数学方法，确定大直径的圆心位置概括起来大致有以下三种方法：
方法一：通过水平方向测量基准垂面与筒体的距离来确定窑的中心
对于悬空的回转窑来说，这种测量方式在操作上存不是很方便，问题主要是出现在测量水平方向基准与筒体的距离上，需要测量人员靠近高温运转的窑体，进行高空操作，存在难以估计的人为观测误差及一定的危险性，因此在实现上有着比较大的难度。
另外，在测量时我们通过水平方向测量回转窑的基准垂面与筒体的距离来确定窑的中心，需要高空架设设备，增加了系统安装的难度，本监测系统不予采纳。
方法二：已知圆上三点，确定圆的中心
在正式测量前分别我们测定窑上不同三点的位置，以此确定窑的中心位置。这种方法不需要测量托轮和窑体的直径，减小了测量过程中存在的间接误差。当采用接触式传感器测量时，热态回转窑筒体的高温及震动都会对测量精度有很大影响。监测系统拟采用置于地面的激光传感器进行测距，避免了窑墩的振动造成的测量结果误差。
方法三：已知两点和直径，确定回转窑的中心
该方法主要是通过测定轮带上不同两点的位置，并且结合轮带的直径，以此确定窑的中心位置。用这种方法测量时，需要同时测得轮带的直径。需要注意的是轮带直径的测量通常会给测量结果带来一定的误差。
以上这三种方法我们都可以用来测量回转窑的中心轴，但是具体选择哪种方法还是要根据客户的需求以及使用习惯来进行选择。
近期销售案例：
1、黑龙江七台河客户在7月份来考察了解后签订了一套年产10万吨的环保活性石灰窑生产线设备。
2、浙江绍兴的兴华钢厂去年10月份引进我厂设计打造的日产600吨的环保石灰窑生产线设备。
3、我厂设计打造的规格为Φ2.5×40米的环保石灰窑在今年9月份发往江西萍乡。
4、山东枣庄客户所用的年产20万吨的环保活性石灰窑设备是我厂设计打造和安装的，目前已经无故障运行了3 年。
5、湖北鄂州的马总来宏基考察环保石灰窑三次后，*终签订了一套日产300吨的环保石灰窑生产线设备。
一套日产250吨的环保节能型的活性石灰煅烧窑设备已经顺利投产使用了，该套设备包括有：斗式提升机、YR15预热器、￠3x46米回转窑、3.6x3.6竖式冷却器、￠1.7x2.5风扫煤磨、DCS自动化控制系统组成。跟我们合作的山西王总说：“很庆幸选择了你们公司，我们整套生产线设备都是在贵公司采购，不仅设备质量好、价格优惠，还****为我们设计了合理的石灰加工工艺流程，目前设备运行一年多还没出现故障，确实是一条合理、****率生产的石灰生产线，为其它用户*推荐。
石灰石工业生产中常用的辅料，而活性石灰主要用于钢铁企业的炼钢生产较多。随着钢铁企业产能的不断扩大，带动了活性石灰的需求量，过去采用土烧窑进行生产石灰，生产工艺十分落后，并且给生态环境造成很大的污染，不利于当下环境的发展。
面对国内日益严重的环境问题，*大力倡导可持续发展以及节能环保的道路，尤其是在煅烧设备上，不仅要煅烧成品质量好，更要排减节能。我公司为了应对对环境污染造成的危机，不断****产品技术水平，推出新型石灰回转窑，该系统中采用国内外****为****的液压挡轮装置，以及*的计量柱塞泵和调速阀以及接触式石墨块密封装置等国内****技术，性能稳定、产量高、能耗低，赢得了广大客户的青睐!

我公司主要生产大、中型系列矿山机械、建材、冶金设备生产线、石料制砂设备等，是集研发、生产、销售为一体的股份制企业。公司总部位于河南省郑州市桃贾路169号（郑上工业聚集区），占地面积8万平方米。拥有重型加工设备180余台，固定资产1.8亿元，下设三个分公司，一个研发部，公司现有原公司560余人，中*技术人员120多人，公司长期与国内外科研单位合作，并引进了国际水平的****技术、工艺以及检测手段。公司主要生产制造回转窑、球磨机、立式辊磨、辊压机、超细磨、重型锤式*碎机、欧版*碎机、圆锥*碎机、鹅卵石制砂机、移动式*碎站设备，年生产水泥设备、陶粒砂设备、砂石料设备1200余台，公司研发用于有色金属和非金属****行业提取氧化锌、金属镁、铅等有色金属和非金属高岭土 、硅藻土等焙烧煅烧设备，投放市场10余年深受国内外客户的青睐。