拌和站是工程的核心,搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作,将直接影响生产效率和工程质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施,是保证工程质量,****工效,实现工程质量目标的关键。
气路系统是混凝土搅拌站动作的执行装置,它的作用是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门,对水泥仓内水泥*拱,对添加剂吹气搅拌,混凝土拌和站哪家好,保证各种骨料、水泥、添加剂的精计量,并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系统,才能保证整机生产的gao效率和良好的经济性。
混凝土搅拌站在工作前,需要我们做好它的日常检查工作,600型混凝土拌和站,那么,都需要检查哪些呢?
一、检查各转动部位润滑点的工作情况,及时补给润滑油。
二、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量,及时补给润滑油。
三、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度,使用粘度为2.5~70 E的润滑油。
四、每tian打开一次排水阀,将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。
五、紧固件(如螺栓和螺母)要经常检查是否松动,发现有松动时,必须及时拧紧,尤其是一些受变幅载荷的零部件。
六、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。
七、检查电气控制系统及各仪表是否正常。
八、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁,如果搅拌轴上凝结的混凝土过多,必须人工进入清理。
九、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。
十、若停机时间超过一周以上的,必须放空各计量斗内的物料(如水泥、水、外加剂及各种骨料),并清洗搅拌主机,混凝土拌和站供应,出料斗等处,以免物料板结。
注:清理粉料罐除尘器中的过滤网时不能水洗,只能用气吹或软毛刷清理。
混凝土拌和站减压阀故障。压力调不高,往往是调压弹簧断裂或膜片*裂,必须更新;压力上升缓慢,混凝土拌和站,一般是过滤网堵塞,应拆下清洗。
管路故障。接头泄漏和软管*裂时可由声音判断漏气的部位,若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路,应及时排除。
压缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、*损,排污阀的运动部件不灵活等。要经常清洗滤芯,除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量,是否漏气,油量调节针阀是否堵暴等。