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磨削液
根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于****压润滑摩擦状态，故应选用含****压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，大岭山磨削液，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，东莞金属磨削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，磨削液，以免燃烧。
磨削液
分类 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础

1、冷却作用

带走切削产生的热量，厂家磨削液，减少刀具磨损，****工件表面氧化;

2、润滑作用

减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅;

油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；...
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