润滑作用: 切削液在加工表面产生吸附作用并发生化学反应, 形成很薄的润滑膜。这层润滑膜能减少刀具与切屑、 刀具与工件表面之间的摩擦,*积屑瘤的产生, ****刀具切削刃的摩擦磨损,同时****工件的表面质量。
清洗作用: 切削液当中的表面活性剂能将粒子从吸附表面带走, 并在金属表面形成一层吸附膜,阻隔其进一步粘附,从而起到清洗作用。
防锈作用: 切削液当中的防锈剂能吸附在金属表面,使其避免受到周围腐蚀介质的锈蚀, 同时满足工序间的防锈要求。
废弃油品直接代替切削液,其中的杂质会腐蚀、磨损刀具,润滑能力大大降低;废弃油中的腐质会滋生大量,磨削液,加速油,发黑发臭进一步降低润滑能力;而且废弃油没有防锈因子,起不到防锈作用;废弃油中杂质多,流动性差,不易清洁,清洗磨削液,会腐蚀机床、刀具、工件。
所以,废弃油不仅没有起到废物利用、经济实惠的效果,反而****了人工、维修成本,降低了良品率,是高能耗低产出的做法。
1、粗加工时切削液的选用粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好,东莞磨削液,一般不用切削液,必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液或含****压添加剂的切削油。