2.按故障性质划分,可分为:
(1)、间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能,圆盘注塑机,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。
(2)、永jiu性故障。
注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分,可分为:
(1)、完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。
(2)、局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分,可分为:
(1)、磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2)、错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3)、固有的薄弱性故障。
由于设计问题,圆盘注塑机机修,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分,可分为:
(1)、危险性故障。
例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造*身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。
(2)、安全性故障。
例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。
设计注塑机、挤出机螺杆需要考虑哪些因素?
(1)物料的特性及其加入时的儿何形状、尺寸、温度状况
不同物料的物理特性相差很大,因此,加工性能也不相同,对注塑机螺杆的结构和几何参数有不同的要求.
(2)口模的几何形状和机头阻力特性
由挤出机工作图可知,口模特性要与注塑机螺杆特性很好地匹配,圆盘注塑机改装,才能获得满意的挤出效果。如机头压力高,一般要配以均化段螺槽深度较浅的注塑机螺杆;而机头阻力低,需与均化段螺槽较深的注塑机螺杆相配。
(3)料简的结构形式和加热冷却情况
由固体输送理论可知,在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行*冷却。可大大****固体输送效率。若采用这种结构形式的料简,设计注塑机螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施,立式圆盘注塑机,使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配。
(4 )注塑机螺杆转数
由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率,而剪切速率与注塑机螺杆转数有关,故注塑机螺杆设计时必须考虑这一因素。
12:冷却必须打开。油冷却器,冷却水阀门,回油及运水喉必须进行冷却;点动启动油泵,听马达运转声音应均匀顺畅。如有刺耳“嗡嗡”声或启动困难,应立马关闭电源,检查电路是否掉线接触不良,缺相或轴承,联轴器损坏。*正常方可启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后液压泵才袂运转动作。
13:操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机。严禁不使用安全门(罩)操作。
14:料管温度正常后手动启动螺杆转动,螺杆转动声响无异常及卡死。
15:运转设备的电器,液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好固定。
16:非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮,手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
17:安放模具,嵌件时要稳准可靠,合模过程中如发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。
18:修理机器或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退,使射嘴离开模具。如果料管内是pvc等易降解的热敏性塑料,应用ps或pp料*清洗干净。关闭冷冻水或模温机。再关闭电源。