在选矿球磨机的干法生产过程中,入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响,物料水分过大,使喂料时间有所延长,从而影响喂料的均匀性,不利于磨机的正常操作;磨内的高温使水分受热蒸发,与细粉一起黏附在研磨体和衬板上,形成一个缓冲垫层,严重时还会结成相当结实的磨内物料圈,阻碍物料流通,降低研磨效率,往往导致选矿球磨机循环负荷巨增,出现“饱磨”现象。根据相关的经验资料,入磨物料综合水分控制在1.5%左右比较科学,若综合水分增加1%,磨机产量会降低8-10%,当水分大于5%时,磨机生产就无法正常进行,因此,应在选矿球磨机前布置烘干设备,从严控制入磨物料的综合水分,以达节能、高产的目的。
如何处理棒磨机“胀肚”?
处理“胀肚”现象,操作工切忌慌乱。要先关掉给矿机,停止给矿,将磨机后部水量适当开大,排矿水量适当减少,将分级机溢流浓度提上来,目的是减少返矿量,减轻磨机负荷。经精心处理和调整,一般来说半小时左右就能恢复正常,球磨机,个别严重的还长些。当发现排矿口排矿浓度变稀,排矿量渐少,可以听见钢球撞击衬板的声音;观察电流表可发现电流恢复正常,这些现象均表示“胀肚”已解决。这时,就可以恢复给矿和其它操作条件,球磨机是什么,让球磨机正常工作起来。
棒磨机制砂产量低的原因:
1、筒内温度升高
球磨机在运转时温度升高,球磨机形成纳米材料的有效应变减少、晶粒尺寸*,显著影响粉末制成块体的力学性能。而且无论球磨的****终产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶,还是非晶相都涉及扩散问题,而扩散又受到研磨温度的影响,球磨机网,所以温度也是影响球磨机产量的一个重要影响因素。
2、物料含水量过高
由于物料水分大而影响喂料的均匀性,球磨机介质,并使喂料时间延长。其次,由于湿物料喂入过多,就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生,甚至出现“饱磨”而*停磨处理。一般来说,入磨物料综合水分每增加1%,球磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时,球磨机基本上无法进行粉磨作业了。