减速机的发展及过程
20世纪70-80年代,世界上减速器技术有了很大的发展,且与新技术革命的发展紧密结合。通用减速机的发展趋势如下:
①高水平、*。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿,承载能力****4倍以上,体积小、重量轻、噪声低、*、可靠性高。
②积木式组合设计。基本参数采用优先数,尺寸规格整齐,减速机,零件通用性和互换性强,台湾行星减速机,系列容易扩充和花样翻新,利于*批量生产和降低成本。
③型式多样化,变型设计多。摆脱了传统的单一的底座安装方式,增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接,多方位安装面等不同型式,上菱减速机,扩大使用范围。
减速机磨合期内的使用与*
发生渗漏现象
由于零件的松动、振动和减速机受热的影响,减速机的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,国产伺服减速机,表现为漏(渗)油。因此,磨合期偶尔会出现渗漏现象。
操作失误多
由于对减速机的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故和安全事故。
齿轮减速机使用和维护
一.安装前的注意事项:
1. 本机在使用前应对安装轴进行清洗。并检查安装轴是否有碰伤、污物,若有应全部清除干净。
2.减速机的使用温度为 0~40 ℃。
3.检查与减速机联接的孔(或轴)的配合尺寸是否符合要求,孔的公差应为H7(轴的公差为H6)。
4.使用前应将高位处的堵塞换上排气螺塞,保证减速机运行时排出体内气体。