HZS180混凝土搅拌站的性能:
1:高质、节能、利废人环保概念混凝土搅拌楼(站),为绿色*混凝土生产提供强有力的保障。
2:封闭式绿色环保砂石称量输送系统,大限度地减少噪音对环境的污染。
3:负压式布袋脉冲除尘系统,解决混凝土生产中粉尘飞扬、环境污染等难题,有效节约能源,安康预拌砂浆设备,保护环境。
4:湿混凝土分离回收设备,采取立体布置形成一套封闭的污水处理和砂、石料回收系统,使浆水、废料全部回收重复使用,达到零排放,大限度的减少环境污染,*做到节能降耗,环保*地生产。
5:*的称量系统,称量、控制、信号转换元件选用*的传感器、进口微机控制,各种物料单独称量(或累计称量),性能稳定,计量准确。针对粉料输送专门设计的螺旋输送机,变螺距设计的叶片,输送*。气动蝶阀,密封严密,动作可靠;水及液体外加剂均为粗、精称量方式,称量精度高。
6:该搅拌站具有高可靠性的全自动微机控制系统,****的工控计算机 PLC 显示仪表控制模式,下位PLC执行信号采样和输出控制,上位工控计算机动态显示生产流程和生产管理,仪表辅助显示各称配料数据。可实现全自动、手动控制,操作简单、界面友好、可靠性高、扩展灵活。专有称重技术,保证计量系统的精度和可靠性,监控界面直观,清晰、准确模拟现场工作流程,方便的校秤管理,采用数字秤技术,保证计量系统的精度和可靠性,全自动预拌砂浆设备,监控界面直观,清晰、准确模拟现场工作流程,方便的校秤管理,采用数字秤技术、通过上位机的校秤界面,直观、简单的校准计量秤,落差自动跟踪、补偿修正,在线修改配料数据、实时修正水配比,系统故障实时报警、提示,生产数据管理,创建数据库,随时查询、统计生产数据,报表打印管理,可实时打印当罐、当车报表或查询、统计生产数据报表,粉仓料位管理,自动计算各粉仓粉料消耗、实时显示当前粉仓料位,采用世界*德力西低压控制元件,可选配网络扩展系统,实现生产管理资源共享及远程监控、设备维护。
预拌砂浆智能生产线不仅体现在更高的生产量上,在设备搭配更人性化,使用更方便,我厂推出一款全自动智能生产线.
全自动型主要由混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成.该设备智能化程度高,人机对话简易,在显著********的同时,单位能耗及人工支出显著降低。
适合中等规模以上企业生产.除以上优点在除尘方面也做了相应****原料罐上部有除尘设备,****粉尘泄漏,下部装有*拱装置,****粉料结块,使粉料卸出顺畅,并装有料位传感设备,可随时掌握仓内物料使用情况.
水泥仓一般为圆筒支架结构,上部有除尘设备,可****粉尘泄漏,干混预拌砂浆设备,下部装有*拱装置,****粉尘结块,使粉料卸出顺畅;采用散装水泥输送车将粉料吹气送入罐内。水泥仓可以在建筑、城建、路桥、水利及构件厂等施工中作为散水泥等散料的储备料罐,还可作为搅拌站散水泥储备的配料设备。
一、组成
水泥仓水泥罐由下部分组成:仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等
二、结构
水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构,底部由四条圆管支腿支撑整个仓体,整仓全部为钢结构形式,焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。
三、工作原理
1、当水泥仓(水泥罐)工作时,必须由*吊机将其立起,然后放到预先预制好的混凝土基础之上,并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度,然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2、储料仓固定好以后,由散装水泥车运送水泥至工地,然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接,通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3、在往储料仓内输送水泥的过程中,操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,****堵死布袋,发生爆仓。
4、一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,****爆仓事故的发生。
5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6、当需要放料时,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时按动*拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,消除“起拱”进行送料,保证水泥供应顺畅。
7、当水泥输送装置出现故障时,首先关闭锥体底部的手动卸料阀,****水泥外溢,造成浪费。
四、制作说明
1、我公司制作的储料仓符合行业标准。
2、卸料高度有1.96米、4.2米,也可以根据用户要求加工制作。
3、水泥仓(水泥罐)容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t等.
1.流水线生产,品质有保障,符合行业标准;
2.厂内涂装,喷漆更耐久,更节省时间;
3.拼装式结构,安装迁移快,方便快捷;
4.可定制大小,灵活多变,满足用户需求。