五金模具产生变形的解决方法:
对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,五金模具,选用冷焊机等热影响小的*设备以避免修补过程中变形的产生。另外,正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
五金模具制造要求材质达到哪些性能标准
1、退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
2、可锻性:具有较低的热锻变形*力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
3、氧化、脱碳敏*:高温加热时氧化能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,五金模具订做,产生麻点倾向小。
4、切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
五金模具维护*编辑
1、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
2、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
3、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。