天津塑料模具-天津璐瑞达模具设计(图)

天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的****，产品的****。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！

注塑模具试模次数多会有什么影响

1、注塑模具设计时没有经过充分的集体评审，注塑模具结构存在不合理之处，使得注塑模具在试模后还要经过多次改进，使得注塑模具成本超过预算。

假如经过几次改进，可以搞定，那是比较幸运的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要报废重新做，这个成本就无法控制了。还有一些情况是注塑模具设计很好，但是注塑模具的加工不到位，使得试模次数无端增加，直接增加了注塑模具成本。这个问题是没有异议的，所以很多注塑模具厂家都加大了测量设备的投入。

2、试模时没有选对成型工艺和注塑机的机型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出来的产品不理想。无端增加了试模次数，直接增加了注塑模具成本。这是一些小型注塑模具厂的通病。

3、对塑料的物理性能没有充分的了解，甚至连收缩率也没有搞准确，这样的情况是时有发生的。所以，在设计注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地减少试模次数。

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注塑工艺及各工序的温度控制

1、模具温度

有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和****流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对****产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

2、注射压力

熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著****，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也*。

3、料筒温度

熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从较低的设定开始。

为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将*区的温度设定为较低的数值，这将****塑料过早熔化和分流。注塑件开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。

4、熔料温度

熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。

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如何解决冲压模具热处理变形和开裂的问题

冲压模具零件的结构形状，截面尺寸的差异，不同的热处理过程中加热和冷却速度，热应力和*应力和体积变化的相变的组合下，造成部分体积膨胀或收缩，这样的尺寸和形状偏差、变形，甚至开裂原因.影响冲压模具热处理变形和开裂的原因是多方面的，主要是与钢的化学成分和原结构截面尺寸和形状的结构、构件和热处理工艺等因素有关.热处理变形是不可避免的，但可以****裂纹的产生. 预备热处理:冲压模锻件，共析钢要*化处理，然后进行球化退火，以消除锻造在二次渗碳体网，细化晶粒，消除内应力，并为后续的准备*.冲压前应进行冷回火.对于一些比较复杂的形状，*模具，在粗加工完成前，应****行调质处理，以减少淬火变形，避免开裂倾向，并为****终的热处理做好准备.

淬火和回火工艺的优化:淬火零件的保护:淬火和回火是影响冲压件热处理变形或开裂的重要因素.对于易变形或易开裂的零件，必须采取有效的防护措施，使零件形状、截面对称、内应力均化.常用的保护方法有:包法、完井法、块法. 加热方式的改进:对于一些小型冲压密集或细长圆柱形零件，预热到520-580℃之前，再放入中温盐浴炉加热淬火温度，比直接使用电炉、反射炉加热淬火零件变形明显减小，并能控制开裂倾向.特别是高合金钢模具零件，正确的加热方法是:预热，然后上升至淬火温度.在加热过程中，应缩短高温期，减少淬火变形，避免产生细小裂纹.

加热温度的测定:淬火温度过高，使奥氏体晶粒粗大，导致氧化和脱碳，零件变形和开裂倾向*.在一定的加热温度范围内，淬火温度降低会导致零件的孔缩，天津塑料模具，孔径变小.因此，应选择加热温度上限的调节.在合金钢的情况下，加热温度高，导致内孔扩大，孔径变大.因此，应选择加热温度下限值. 合金钢冷却液的选择，降低淬火变形的较佳途径是采用xiao酸钾和亚肖酸钠恒温淬火或间断淬火，特别适用于复杂形状、尺寸要求****的冲压模具.有些多孔模具零件(如多孔模具)，等温淬火时间不宜过长，否则会使孔或孔间距变大.如果使用冷却收缩油，利用肖酸盐的冷却膨胀特性，采用双介质淬火降低零件变形是合理的.

冷却方式的优化:当零件从炉冷却之前，应放置在适当的空气预冷，然后进入冷却淬火，减少零件淬火变形和开裂倾向于****零件的有效方法之一.模具零件进入冷却液后，应适当旋转，并使旋转方向发生变化，有利于构件保持均匀的冷却速度，能明显降低变形，****开裂倾向.