平模生物质颗粒机-巩义富旺源机械-阜新生物质颗粒机

平模制粒机缺点

①平行压轮两端不同步，造成无功磨损，锥形压轮成本高。

②因模板支点在中心，四周受压，容易变形断裂。

③压轮总成静止，平模生物质颗粒机，物料比重轻，流动性差容易堆积起拱。

④模板旋转物料产生离心力，造成物料不均匀堆积现象，导致设备闷车。

⑤模板转速越高，物料离心力越大，所以平模制粒机必需低速运转，产量就会收到影响。

环模制粒机缺点生物质颗粒机

①90度进料方式，比重较轻，流动性差的物料进料困难，易堆积。

②比重轻的，流动性差的物料进入制粒室里面不易产生离心力，分布不均匀。

③模具旋转使物料离心分布，但压轮静止，容易阻碍物料分布，不适合比重轻流动性差的能源行业制粒。

④设备密封程度高，不易于散热，粗纤维造粒制粒室容易产生高温，使压轮油脂溢出，短时间造成损坏。

简介：生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，木屑生物质颗粒机，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机 。生物质颗粒机

优点：随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存****为方便，同时，其燃烧性能大为****，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。

我们生产的生物质颗粒机吸取了国内外制粒机之精华，秸秆生物质颗粒机价格，特殊设计的压制腔，延长模具寿命，同等型号、同等质量的模具前题下，寿命延长达70%左右。特殊设计的颗粒机过载保护装置，当制粒机过载或进入金属*时，保护装置安全销自动断开、安全销位控开关切断主机电源，保护环模、压辊等不受严*害。方便快捷的颗粒长度切刀，可以自由选择您所需用的颗粒长度。全封闭式强制喂料机构，电机为整体试结构，安全性更高。强制喂料螺旋下文设有快速排料口中，不当操作出现闷机时，可以快速打开排料口，****闷机的发生。自行研发集成压辊注油装置，国内外同行技术，保障每个压辊充分得到润滑油，不会出现漏注现象。特殊设计的主轴、空轴结构，无需担心主轴、空轴变形、断裂事故的发生。超长压辊轴承使用寿命，使其寿命达****限至1500小时以上。采用大模数齿轮，设计参数是实际动力的数倍，齿轮寿命达十年。特殊设计的箱体结构，是同种机型重量的一倍以上，赋于制粒机强劲的机械动力需要。解决了箱体与齿轮材料膨胀系数问题，阜新生物质颗粒机，保证箱体与齿轮膨胀系数一致，机械时刻处在传动状态下运行。设有模具抛光物料快速入口，****抛光物料浪费，****抛光物料污染其它机械部位。特殊设计的压制腔，对物料含水量敏感度低，物料含水量比同种机型高10%都可以正常制粒，从而节约物料烘干成本。压辊设计之时就优化选择了直径，可的延长压辊使用寿命特殊设计制造的模具，开孔高达13排孔，￠6-8有效开孔宽度高达135mm，有效降低模具消耗，降低生产成本。颗粒机环模，开有高达13排孔，开孔率是其它厂家同种型号的1.8倍，可降低环模吨费用消耗，规模产能1万吨/年，可节约模具消耗；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计*，结构合理，坚固*等特点。

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