饮料瓶*碎机出现不下料应当如何处理?1、进入机腔内的物料过少,在机腔内部气流的带动下物料向上翻滚造成的产品不下料,解决方法:应继续添加物料。2、刀片间隙过大造成的不下料,由于粉碎不同物料时产品刀片间隙应做相关调节以便的物料进行重复粉碎。解决方法:调节刀片间隙至合适位置。3、筛网孔径过小,加料塑料过快造成的筛网底部堵塞。
饮料瓶*碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行,因此,维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障,并在短期内予以排除,尽快恢复生产,就显得物别重要。饮料瓶*碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障。以下就是轴承发热的原因。1.粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。2.原有的平衡被*。电机修理后须做动平衡试验,以保证整体的匹平衡。2.饮料瓶*碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在按装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。
1.饮料瓶*碎机由于润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质造成轴承运转发热,这类情况需要清洗轴承,再往轴承内加入其空间容积50%的润脂。2.该机器使用过程中,突然出料粒度*,一般原因是*碎腔内动刀与固刀的间隙过大造成的,此时需要重新调整动刀与固刀的间隙,一般调整为15-20mm。3.产品皮带翻转,说明皮带磨损,需更换三角带,因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上。