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影响锌铝合金压铸件发霉变黑的因素

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，铝合金压铸件供应商，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。生产出来的压铸件如果没处理好会发霉变黑，如果出现这样的问题时应该如何处理呢?

常见锌合金压铸、铝合金压铸件发霉变黑的原因分析有：

1、外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下****易氧化变黑或发霉，这是铝本身特性决定的。

2、再有就是自身的内部因素。很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到*清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快铝合金压铸件长霉点;

3、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉创造了条件，贵州铝合金压铸件，加速霉变的生成;

4、选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。

5、仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。

熔炼设备及工具的影响

不同熔炼设备熔化铝合金时，铝合金的吸气量和形成气孔的程度是不同的。新坩埚及有锈蚀、污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其他方法清除干净，并加热至700℃-800℃，保温2h-4 h，以去除坩埚所吸附的水分和其它化学物质，否则会因含有水分而在熔炼浇注时产生水蒸气而导致形成气孔。新砌的炉子，通常也需要使用几天或几周的时间进行烘炉干燥处理，铝合金压铸件厂家，否则耐火材料中含有的水分及化学结合的氢就无法释放而导致熔炼时形成气孔。

熔炼用的工具如浇包、除气用的钟罩等，使用前应将表面残余的金属、氧化皮等污物清除干净;铝镁合金使用的工具，使用前则要求放在光卤石等熔剂中洗涤干净。然后涂上防护涂料并进行预热烘干。如果预热不良，表面吸咐的水分，会在熔炼浇注过程因加热形成水蒸气而产生大量的气体，导致铸件针i孔的形成。

压铸模具常见问题包括：

1.冷纹。产生原因：熔汤前端的温度太低，铝合金压铸件价格，相叠时有痕迹。

2.裂痕。产生原因：(1)收缩应力。(2)顶出或整缘时受力裂开。

3.气孔。产生原因：(1)空气夹杂在熔汤中。(2)气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

4.空蚀。产生原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤等等技术问题都会影响铸件品质。

5.缩孔。产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处。

6.脱皮。产生原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠。

7.在分模面的孔。产生原因：可能是缩孔或是气孔。

8.毛边。产生原因：(1)．锁模力不足．(2)．模具合模不良．(3)．模具强度不足．(4)．熔汤温度太高。

9.粘模。产生原因：(1)．锌积附在模具表面．(2)．熔汤冲击模具，造成模面损坏．