TPEP防腐钢管-外缠绕聚乙烯内熔结防腐管道

TPEP防腐钢管——外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管，是第五代管道防腐形式，是一种特定的防腐工艺，管道防腐所用的防腐材料是根据生产工艺定做的，*于管道防腐。TPEP防腐钢管一般会采用螺旋钢管,直缝钢管和无缝钢管作为母材,它是外壁3PE防腐,内壁采用IPN8710防腐或环氧粉末防腐等等.人们统称TPEP防腐钢管。

外壁3PE防腐

底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中，环氧底层粉末是根据生产工艺特定的一种*粉末，其主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和*阴****剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是*****的管道外防腐技术。

内壁环氧粉末防腐

环氧粉末是一种热固性粉末涂料，具有耐腐蚀性和坚韧性的特点，通过对钢管基体进行加热将环氧粉末均匀的涂覆在管体表面上，粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热胶化流平，通过继续加热，环氧粉末得到充分固化，形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，具有很好的耐*性和*阴****剥离能力；是目前我国大型管道工程上的涂层。环氧树脂粉末属于****性分子，热固性粉末涂料，与受热温度有直接关系，环氧粉末的反应温度分为胶化温度、固化温度两种，胶化温度比固化温度低，当进行胶化过程时，涂层只进行熔融流平，并没有产生固化反应，必须在规定的时间内继续经过再次加热环氧涂层才能得到充分固化，环氧粉末达到固化温度后，能够与钢管基体发生反应结合在一起，附着力****强，同时环氧树脂也是一种耐腐蚀能力非常强的高分子材料，涂层致密具有很好的*渗透性。根据不同的涂装工艺分为普通类型环氧粉末和管道*型环氧粉末。

TPEP防腐钢管的冷却方式：

防腐管道的冷却方式与产品的生产工艺和防腐形式有关，分为风冷和水冷两种冷却方式。

风冷主要应用于单层结构的防腐管道，由于单层结构的防腐管道涂层薄，通过采用内外同时风冷的冷却方式就能满足涂层的冷却条件。

外部水冷主要应用于三层结构的防腐管道，由于三层结构的防腐管道外部涂层较厚，导热时间较长。生产中可以通过控制给水量和给水温度的方式，使管体达到缓慢冷却的目的，因此采用外部水冷的冷却方式在同样的时间内，能达到单层防腐结构内外风冷的冷却效果；并且，因为水冷只从外部对管体进行冷却，冷却时外涂层首先得到冷却，通过能量转换的方式，对内涂层起到冷却的目的，所以，水冷不是直接作用到内涂层，而是通过外涂层、管体间接缓慢的作用到内涂层。
所以两种冷却方式作用在两种不同的涂层上，冷却时间是相近的，都不存在着激冷问题，都属于缓慢冷却。该冷却方式是目前国内绝大部分三层防腐管道厂家采用的冷却方式。

综合以上总结：

防腐层对于管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生*，就是因为它们采用了不同的防腐材料、防腐方式和防腐工艺。
外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管（TPEP管道）所用的内防腐材料是根据生产工艺定做的*粉末。环氧粉末与受热温度有直接关系，通过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末均匀的涂覆在管体表面，粘附在预热钢管表面的环氧粉末只进行胶化流平，并没有产生固化反应，必须继续加热到环氧粉末的固化温度，才能产生固化反应，使涂层与钢管紧密结合；因此该工艺不存在成品的二次加热的问题，只是让产品在不同的工位上完成胶化和固化反应，****终形成完全固化的防腐产品。此工艺是目前国内绝大部分管道防腐厂家采用的工艺，其可靠的稳定性得到了实践和验证。
外3PE防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著****了各自的性能。
水冷却的方式是国内外绝大部分三层防腐管道厂家采用的冷却方式。由于三层结构的防腐管道外部涂层较厚，导热时间较长。生产中可以通过控制给水量和给水温度的方式，使管体达到缓慢冷却的目的，水冷只从外部对管体进行冷却，冷却时外涂层首先得到冷却，通过能量转换的方式，对内涂层起到冷却的目的，所以，水冷不是直接作用到内涂层，而是通过外涂层、管体间接缓慢的作用到内涂层。