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100/3200液压板料折弯机价格-锡锻机床公司

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数控折弯机液压控制系统的几种形式

数控折弯机的液压控制形式,在生产制造中,要求有高的自动化率和标准化率。为此,折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此,机架就成了液压件安装的基础,并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户,这种集成率也不相同。因此,液压系统也限制在液压控制方式上,这些方式的不同结构型式和原理,已普遍得到市场认可。

(1)三控制块款式

这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上,实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键作用,它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和*精度。目前的控制块系列都配备有内装电子的比例换向阀,数控器能直接控制该阀。背压组件(由换向座阀及两个溢流阀组成)相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中人1流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块,形成了完整的三控制块结构。这里****主要的安装件是比例溢流阀和一个****1大压力截止阀,以及作为充液阀的先导阀的位置监控换向阀。

比例溢流阀根据数控器的给定值调定****1大的冲压压力,与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统的压力保险,特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。

(2)*控制块

*控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中(例如机器高度受限的情况)。由于控制的原因,控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置,而且要保证不超过两只液压缸间的****1大允许间距(约3m),因此,*控制块要尽可能布置在机器的*。控制块通过管道与液压缸相连。在这种款式中,采用了SFA系列充油阀,阀为法兰结构,直接安装在液压缸上,并有吸油管与油箱相连。充油阀的紧凑结构适应了整体高度很低的折弯机的需要。

*控制块的部件配置相应于三控制块,功能也相同。

(3)传感器和轴的接口分配器

*控制块在折弯机的应用中,将全部电磁阀都集中在一个控制块中,同样地,也将各阀的电连线集中在一条电缆线上,实现了公共连线。为此,在*控制块上设置了一个接口分配器。因此,在同样的机器,甚至在类似的机器中,都可为所有的开关阀仅配置一条电缆,****人地减少了机器控制电缆的数量,并省去了折弯机制造安装中人量的连线工作。机器用户得到的是预连好线的液压控制块。






液压折弯机操作及日常维护规程介绍

1.操作规程

(1)设备使用之前,应检查各紧固螺栓,电控箱,接地装置是否良好。

(2)根据板料厚度,按大于或等于8倍板料厚度选择下模模口尺寸。

(3)在冬季温度低于0℃使用设备时,应空运转一定时间,使油温控制在15—60℃范围内。

(4)根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力,根据系统压力与机器折弯力对照表,选择系统压力,并调节反程液压阀使油压达到计算值。

(5)根据所折构件的角度,调节折弯角度,用试件进行试折、测量,再调整直至达到图示要求角度。

(6)喂料进入折弯机,启动脚踏开关进行折弯,折弯结束后应关闭电源。

(7)折弯时注意事项:

a.工件的折弯力不准大于设备的公称力。

b.折弯板料时应放在设备的中间,设备不宜单边受力,以免影响工件和设备的精度。

2.日常维护

(1)随时注意检查并紧固包括基础螺栓在内的设备上的紧固件。

(2)随时检查液压系统是否有漏油现象,检查油箱的油位是否在刻度线上。

(3)每两周对设备的连杆轴承及挡料导杆加3#钙基脂一次。


折弯中有哪些细则?

1.折弯件的****1小弯曲半径

材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内径越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的****限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。

弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。一般情况下的****1小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小,100/3200液压板料折弯机价格,****1小高度要求:h>2t。

2.特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯。

3.弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的****1小高度为:h=(2—4)t>3mm。

4.折弯件上的孔边距

孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。

5.局部弯曲的工艺切口

折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置,局部弯曲某一段边缘时,为了****尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。

6.打1死边的设计要求

打1死边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边****1小长度L≥3.5t R。其中t为材料壁厚,R为打1死边前道工序的****1小内折弯半径。

7.设计时添加的工艺*孔

为保证毛坯在模具中准确*,****弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺*孔。特别是多次弯曲成形的零件,均必须以工艺孔为*基准,以减少累计误差,保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性。

8.弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多,包括:材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。

弯曲件的回弹,目前主要是由生产厂家在模具设计时,采取一定的措施进行规避。同时,从设计上改进某些结构促使回弹角变小:在弯曲区压制加强筋,不仅可以****工件的刚度,也有利于*回弹。


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