混凝土拌和站(楼)是由供料、储料、配料、出料、控制等系统及结构部件组成。用混凝土拌和站(楼)进行水泥混凝土集中搅拌具有许多优越性:
水泥混凝土的集中搅拌便于对混凝土配合比作严格控制,保证混凝土质量,从根本上改变了现场分散搅拌配料不精的情况;
水泥混凝土的集中搅拌有利于采用自动化技术,可使劳动生产率大大****,节省劳动力,降低成本;
拌和站是工程的核心,搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作,将直接影响生产效率和工程质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施,是保证工程质量,****工效,实现工程质量目标的关键。
气路系统是混凝土搅拌站动作的执行装置,它的作用是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门,对水泥仓内水泥*拱,对添加剂吹气搅拌,保证各种骨料、水泥、添加剂的精计量,巴彦淖尔混凝土拌和站,并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系统,才能保证整机生产的gao效率和良好的经济性。
混凝土拌和站石料含水量和颗粒大小的控制
干燥系统需要对石料进行烘干和加热,500型混凝土拌和站,其原因是湿冷的原材料达不到沥青搅拌站生产的要求,而原材料的湿冷程度越高,干燥系统的工作强度就越大,尤其是对于吸水性较强的细集料。有研究表明,每当石料的湿度增加1%,能耗将会****10%,可见控制石料含水量的重要性。在生产过程中,必须采取有效措施控制石料的湿度,如为了利于排水,通常石料的堆放场地需具有一定的坡度,对地面使用混泥土进行硬化,场地周围应宽敞便于水分蒸发,800型混凝土拌和站,场地上方也应修建遮棚防治雨水渗透。干燥系统除了对石料的湿度有较高的要求外,对石料颗粒的大小和规整程度也有要求。在冷骨料干燥系统的工作运行中,600型混凝土拌和站,对于石料粒径合格率低于70%的情况,将会*溢料的工作量,如此一来必然导致燃料浪费。因此,要严格控制石料的粒径大小,对不同粒径的石料进行分类处理,以降低干燥系统的工作强度。