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2.3控制聚合设备工艺操作

在工业上，PA66固相反应器也就是后缩聚反应器。在立式干燥器或后缩聚反应器中，预聚体树脂粒料借助重力呈活塞状均匀、缓慢地下移，与从干燥反应器下部通入的热氮气呈逆向流动，同时进行热质交换；从预聚体树脂内部扩散出来的缩聚副产物——水随热氮气向****动被带出干燥反应器，树脂粒料从下部卸出进入冷凝器冷却后，FR370现货，再用气流送至产品贮存罐。

2.3.1控制树脂的干燥温度与出料速度

工业上一般将立式干燥反应器由上至下大致分三区段控制，依次为：恒速干燥段，主要脱除树脂的表面水份；降速干燥阶段，电子/电气材料FR370，干燥速率取决于树脂内部水份的扩散，与气速无关，主要脱除树脂的内部水份；降温冷却阶段。因此，降速干燥阶段是干燥温度控制的关键区段，树脂的含水率不可能要求非常低。若干燥或固相聚合温度过高以及出料速度过慢，则受热时间较长，都轻易造成树脂热降解，甚至发生氧化。

美国杜邦PA66广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。

美国杜邦PA66工艺条件

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，日本旭化成FR370，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，FR370，浇口的小直径应当是0.75mm。典型用途 美国杜邦PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有*冲击性和高强度要求的产品。

用X射线衍射、差示量热分析和常规力学性能等测试方法研究了纳米羟基磷灰石增强聚酰胺66(n-HA/PA66)复合材料在不同加工条件和后处理工艺下的结晶行为和力学性能。结果表明，****样品的退火温度会降低纯PA66及其复合材料中PA66的结晶峰强度。在n-HA/PA66复合材料中，基体树脂PA66的α晶体中只有α2的结晶峰存在，α1的结晶峰基本消失。****复合材料的注射压力，PA66结晶峰的强度降低，结晶度增加;退火温度对材料的结晶度没有明显的影响。复合材料的结晶行为与其力学性能之间有着紧密的联系